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Figure 1.3 Remote Heat Exchanger for cooling laptop microprocessors.

ヒートシンクの先へ:高性能エレクトロニクスのための最先端ループ冷却技術の深層分析

本技術要約は、Randeep Singh氏がRMIT大学で発表した学術論文「Thermal Control of High-Powered Desktop and Laptop Microprocessors Using Two-Phase and Single-Phase Loop Cooling Systems」(2006年3月)に基づいています。この資料は、HPDCの専門家のために、CASTMANの専門家がGemini、ChatGPT、GrokなどのLLM AIの支援を受けて分析・要約したものです。 キーワード エグゼクティブサマリー 課題:なぜこの研究がHPDC専門家にとって重要なのか 電子機器の処理能力が飛躍的に向上するにつれて、発生する廃熱も増大しています。現在、デスクトップやサーバーのCPUは80〜130W、ノートPCは25〜50Wの熱を放出しており、これらの数値は今後も上昇の一途をたどります。この熱問題は、チップセット自体の設置面積が縮小することでさらに深刻化し、70 W/cm²を超える極端な熱流束につながる可能性があります。 エンジニアや設計者にとって、チップの表面温度を100°C未満に維持することは、信頼性のために譲れない要件です。標準的なヒートパイプやベイパーチャンバーを含む従来の冷却方法では、これらの高出力システムの将来の熱需要を満たすことができないと予想されています。これにより、小型の電子機器に統合できる、革新的で信頼性が高く、強力な熱制御技術が緊急に必要とされています。本研究は、次世代の受動的および能動的ループ冷却システムを探求することで、まさにこの問題に取り組んでいます。 アプローチ:研究方法論の解明 この喫緊の熱問題に対する解決策を見出すため、研究者は2つの異なる原理に基づいた複数の先進的な冷却プロトタイプを開発し、その特性を評価しました。 これらの異なるシステムを構築、試験、比較することにより、本研究は、さまざまな高密度マイクロプロセッサ用途に対するそれぞれの性能、能力、および適合性に関する包括的な分析を提供します。 ブレークスルー:主要な発見とデータ この広範な調査により、次世代冷却技術の性能と応用に関する重要な洞察が得られました。 貴社の製品開発への実践的示唆 この論文は電子機器の冷却に焦点を当てていますが、先進的な熱管理の原則は普遍的に適用可能です。ダイカスト製筐体に収められる可能性のある高性能コンポーネントを扱うエンジニアにとって、これらの知見は貴重な洞察を提供します。 論文詳細 Thermal Control of High-Powered Desktop and Laptop Microprocessors Using Two-Phase and Single-Phase Loop Cooling Systems 1. 概要: 2. 要旨: ハイエンドでコンパクトなコンピュータの開発は、そのマイクロプロセッサの放熱要件を著しく増大させました。現在、デスクトップおよびサーバーコンピュータのCPUによる廃熱は80〜130W、ノートPCは25〜50Wです。新しいシステムでは、デスクトップで最大200W、ノートPCで約70Wの熱出力を持つものがすでに構築されています。同時に、チップセットの発熱面積は1〜4cm²と小さくなっています。この問題は、利用可能なスペースが限られていることと、チップの表面温度を100℃未満に維持するという制約の両方によってさらに複雑化しています。ヒートパイプやベイパーチャンバーのような従来の二相技術や、現在の単相冷却システムの設計では、これらの将来のコンピュータシステムの熱需要を満たすことができないと予想されています。この問題の解決策を見出す目的で、二相および単相の熱伝達に基づいた異なる熱設計が開発され、高密度マイクロプロセッサの熱制御のために特性評価されました。二相技術の分野では、厚さが5mmまたは10mmと小さく、70W/cm²もの高熱流束を放散できる、毛細管駆動の受動的に動作するループヒートパイプの試作品が2つ設計・試験されました。これらのデバイスは、ノートPCのマイクロプロセッサの熱需要に非常によく応えました。単相冷却システムの熱特性は、400W/cm²もの集中した熱流束を処理する目的で強化されました。これは、マイクロチャネルや焼結多孔質媒体を含む革新的な微細構造を持つヒートシンクを開発することによって可能になりました。本研究の成果として、二相冷却ユニットは、高熱流束と熱デバイスを収容するための限られたスペースを持つノートPCのマイクロプロセッサの冷却に対して、非常に信頼性の高い熱ソリューションを提供すると結論付けられます。しかし、受動的デバイスの熱性能は、非常に高い熱流束では制限されます。したがって、将来の高出力電子システムの効果的な管理のためには、冷却技術をさらに探求する必要があります。液体冷却システムは非常に高い熱流束を効果的に処理できますが、構造的に複雑であり、システム内に能動的なコンポーネント(ポンプなど)が必要で、その動作にも電力を必要とするため、信頼性が低いという問題があります。 3. 緒言: 熱制御は電子機器の普遍的なニーズです。論文の第1章で詳述されているように、ノートPCとデスクトップの両方でマイクロプロセッサからの放熱が増加しているため、従来の冷却方法では不十分になっています。単純なデバイスは自然対流に依存しますが、高性能コンピュータには高度な熱ソリューションが必要です。ヒートパイプやベイパーチャンバーは効果的でしたが、将来の電力密度はより高性能なシステムを要求しています。これにより、本研究では次世代コンピュータの熱需要に対応するために、革新的な二相ループヒートパイプや微細構造を持つ強化された単相液体冷却システムの開発が進められました。 4.

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Figure 2b) Casting showing problem predicted in figure 2a)

Examples of Practical Solutions for Aluminium Castings using Quiescent Running Systems and Computer Modelling

この紹介記事は、「[学会誌/学会名]」によって発行された論文「[Examples of Practical Solutions for Aluminium Castings using Quiescent Running Systems and Computer Modelling]」に基づいています。 1. 概要: 2. 要旨: 英国、バーミンガム大学の鋳造センターは、過去5年間にわたり、実践的な規則とコンピュータシミュレーションを組み合わせて、産業界に湯口システムソリューションを提供してきました。この実践的な規則は、John Campbell教授が指揮する鋳造研究グループが、実際の充填システムを観察するためにリアルタイムX線技術を用いて行った研究の成果を蒸留したものです。コンピュータシミュレーションは、選ばれた市販のソフトウェアパッケージを使用し、砂型、金型(永久鋳型)、および低圧ダイカストについて実施されました。採用されたアプローチの有効性を実証するために、自動車および非自動車の両方の用途をカバーするいくつかの例が示されます。 3. 序論: 溶融金属が鋳型キャビティに供給され、分配される方法は、おそらく鋳物の品質と特性に影響を与える最も重要な単一の要因です。したがって、鋳造業界とその顧客の多くが、これを鋳物および関連する製造プロセスの設計において最後に考慮すべきことだと考えているのは驚くべきことです。バーミンガム大学の鋳造研究グループおよび鋳造センターが産業界と協力して行った研究は、流体力学の細部に注意を払うことで、鋳物品質にかなりの改善がもたらされることを示しています。鋳物の充填が正しく対処されれば、多くの言葉が書かれ、すべての鋳造技術者が意見を持つ鋳物の供給(フィーディング)は二次的な問題となります。本稿では、理論的な規則、シミュレーション、そしてその両方の実践的な応用を用いて、商業的に実行可能な解決策を生み出す3つのケーススタディを紹介します。 4. 研究の概要: 研究テーマの背景: 本研究は、高品質な金属鋳物を生産するという産業上の課題を背景としています。鋳造部品の品質は、溶融金属がどのように鋳型に導入されるかと根本的に関連しています。乱流充填プロセスは、スクラップや信頼性の低い最終製品につながる欠陥の主な原因です。 先行研究の状況: この研究の基盤は、バーミンガム大学の鋳造研究グループがJohn Campbell教授の指導のもとで行った研究にあります。このグループは、鋳造プロセスのリアルタイムX線撮像による観察に基づき、充填システム設計のための一連の実践的な規則を開発しました。本論文は、これらの規則を市販のコンピュータシミュレーションソフトウェアと統合することにより、これをさらに発展させています。 研究の目的: 本研究の目的は、実践的な設計規則とコンピュータシミュレーションを組み合わせたアプローチが、産業鋳造オペレーションのためのソリューションを設計する上で有効であることを実証することです。この方法論が、自動車および非自動車部品の複雑な充填および凝固問題をどのように解決できるかを示します。 研究の核心: 研究の核心は、3つの詳細な産業ケーススタディから構成されています。 5. 研究方法論 研究設計: 研究方法論は、理論的原則と計算解析を組み合わせています。鋳造研究グループ(CRG)によって開発された設計ルールを使用して、初期の充填システムを作成します。この設計は、コンピュータシミュレーションを用いて実装・テストされ、鋳型の充填および凝固プロセスを予測・可視化することで、生産前の反復的な改良を可能にします。 データ収集・分析方法: 本研究では、市販のシミュレーションソフトウェアパッケージを利用して、流体の流れと凝固をモデル化します。金属速度、温度分布(Figure 17参照)、ポロシティ予測(Figure 9およびFigure 12参照)などのシミュレーション結果の分析が、潜在的な欠陥を特定するための主要な方法です。これらの予測は、Figure 2で示されるように、実際の鋳造試験の結果と比較することによって検証されます。 研究テーマと範囲: 本研究は、金型鋳造(永久鋳型)、砂型鋳造、低圧ダイカストなど、一般的な鋳造プロセスの範囲をカバーしています。応用分野は、非自動車(ATM筐体)から自動車(ヒートシンク、ホイール)部品にまで及び、この手法の広範な適用可能性を示しています。 6. 主な結果: 主な結果: 本稿では、静穏湯流システムとコンピュータモデリングの成功した適用を示す3つのケーススタディを提示しています。 図の名称リスト: 7. 結論: 本稿の結論として、設計規則は乱流のない充填システムを設計するための重要な出発点を提供するものの、あらゆる鋳造シナリオに対する決定的な「ルールブック」ではないと述べています。高度な鋳造シミュレーションツールの使用は非常に価値があり、高価な物理的な金型で鋳造現場で行う代わりに、コンピュータ上で試行錯誤を行うことを可能にします。このアプローチは、湯口システムを改良するのに役立つだけでなく、許容可能な品質を確保するために、正しく最も実行可能な製造ルートを決定する上で不可欠であることが証明されています。ケーススタディは、適切で静穏な充填設計によって乱流関連の欠陥が排除されれば、それらは凝固中に再発せず、最終製品において検出不可能な「癌」となるのを防ぐことを示しています。 8.

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Fig. 1. Schematic view of the proposed heat sink with concave fins.

新しい最適ヒートシンク設計:発光ダイオードランプ冷却システムのための凹型フィン

本稿は、「Electrica」誌に掲載された論文「New Optimal Heat Sink Design with Concave Fins for Cooling System in Light Emitting Diode Lamp」に基づいています。 1. 概要: 2. 要旨: ヒートシンクは、発光ダイオード(LED)ランプの設計および運用において最も重要な問題の1つと考えられています。技術カタログの製造業者は、LEDチップが許容できる最高温度を示しており、この温度範囲が満たされない場合、光出力の低下やランプ出力の色変化が生じます。冷却システムの選択と設計は、通常、ヒートシンクの製造に関連するコストに影響します。本稿では、LEDランプ冷却システム用に凹型フィンを組み込んだ新しいヒートシンクシステムを紹介しました。このヒートシンクの能力を調べるために、支配的な熱収支方程式を解くために数値的手法が適用されました。熱伝達と粒子群最適化(PSO)アルゴリズムの結合数値解に基づいて、異なるLEDランプ容量における最小電子チップ温度とヒートシンク重量を達成するための最適形状が決定されました。包括的なデータベースが作成され、異なるLEDランプ能力に対する2つの目的最適解に基づいて遺伝的計画ツールの入力として使用されました。遺伝的プログラミングの結果に基づいて、LED電力に関する最適な幾何学的パラメータを決定するための解析的関係が提示されました。したがって、数値的分解能や最適化なしに、所与の電力に対する最適形状を決定することが可能です。結果に基づくと、凹型フィンを備えた最適ヒートシンクでは、固定断面を持つヒートシンクと比較して、シンクの効率と体積が大幅に改善されます。 3. 緒言: 発光ダイオード(LED)ランプは、照明にダイオードを使用する固体ランプであり、適切な熱管理が行われないと性能に悪影響を及ぼす可能性のある熱を発生します。ヒートシンクシステムは、一般的にLED電子チップの温度を標準範囲内に維持するために使用されます。LEDランプにおけるヒートシンクに影響を与える問題は、使用される材料の価格と製造コストです。したがって、LEDランプの冷却システムの設計と最適化に関する多くの研究が行われてきました。本稿では、LEDランプの冷却効率を改善し、材料使用量を削減するために設計された凹型フィンを備えた新しいヒートシンクシステムを紹介します。 4. 研究の概要: 研究テーマの背景: LEDランプは熱を発生し、不適切な熱管理は、光出力の低下や色の変化などの性能低下、および寿命の短縮につながる可能性があります。ヒートシンクは、この熱を管理するために不可欠です。材料(多くはアルミニウム)のコストと製造により、性能を維持しながら経済的実行可能性を確保するためには、ヒートシンク設計の最適化が重要です。本研究は、最小体積で熱伝達のための最大外部表面積を実現する凹型フィンを備えた新しいヒートシンク設計に焦点を当てています。 先行研究の状況: これまでの研究では、様々なLED冷却戦略が検討されてきました。Lioら[1]は、ジェット冷却構成を検討しました。Jangら[2]は、LEDヘッドランプ用の空気循環冷却装置を分析しました。Luら[3]は、高出力LEDパッケージ用のループヒートパイプを調査しました。Wangら[4]は、熱電冷却を用いたLEDパッケージの熱損失をモデル化しました。Dengら[5]は、高出力LED用の液体金属冷却を提案しました。Anithambigaiら[6]は、デュアルインターフェース法を研究しました。Kimら[7]は、ハイブリッドピンフィンを含むスマートヒートシンクを検討しました。Costaら[11]は、スパイラルヒートシンクを数値的に分析しました。Parkら[14, 19]は、中空シリンダーや煙突を備えた設計を含むスパイラルヒートシンクを提案し、改良しました。Sökmenら[17]は、LED自動車ヘッドランプ用の円筒形フィンの計算熱分析を行いました。これらの研究は、熱性能の向上、コスト削減、LED冷却システムの最適化に向けた継続的な取り組みを浮き彫りにしています。 研究の目的: 本研究の主な目的は、最小の電子チップ温度と最小のヒートシンク重量を達成する凹型フィンを備えたヒートシンクシステムを開発することでした。さらに、本研究は、最適化結果から導出された解析的関係を提供し、LEDランプの電力に基づいてヒートシンクの最適な幾何学的パラメータを決定することを目指しました。これにより、さらなる数値的分解能や最適化を必要とせずに、所与の電力に対する最適形状を見つけることが可能になります。 研究の核心: 本研究の核心は以下の通りです。 5. 研究方法論 研究デザイン: 本研究では、数値的および計算論的アプローチを採用しました。提案された凹型フィン付きヒートシンクの熱解析は、モデリングおよび熱伝達方程式の解法のためにCOMSOLソフトウェアを使用して実施されました。その後、ヒートシンクの幾何学的寸法は、COMSOLと連携するMATLABで実装された多目的粒子群最適化(MOPSO)アルゴリズムを使用して最適化されました。最適化は、電子チップ温度とヒートシンク体積の両方を最小化することを目的としました。最後に、最適化されたデータベースから解析的方程式を導出し、最適な幾何学的パラメータとLEDランプ電力との相関関係を明らかにするために遺伝的プログラミングが使用されました。 データ収集および分析方法: 本研究は、定常状態の熱収支方程式の解法に基づいています。ρCpu.∇T –∇.(k∇T)=0 (1)ここで、速度(u)はゼロです。LEDランプによって生成された熱(P)は、内面からヒートシンクに入ります。-n.q = P (2)外面からの放熱は自由対流によって起こり、対流熱伝達係数(h)はヌセルト数(Nu)に関する実験的相関関係[22]を使用して決定されます。Nu = [(0.09112El0.6823)-3.5 + (0.5170El0.2813)-3.5]-3.5/3.5 (3)ここで、Elはエレンバス数です。El = gβ(T-Tamb)Prwc4 / Lv2

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Fig. 2. LED headlight radiator structure

自動車用ヘッドライト向け高出力発光ダイオードの熱管理技術 ハンドブック要約

本稿は、「IEICE Electronics Express」に掲載された論文「Thermal management technology of high-power light-emitting diodes for automotive headlights」に基づいています。 1. 概要: 2. 要旨 (Abstract): 高出力LED(Light-Emitting Diodes)の放熱問題は、自動車用ヘッドライトへの応用を制限しています。LEDヘッドライト冷却のための熱需要は、熱伝達理論に基づいて分析されます。本研究では、温度フィードバック制御とヒートパイプおよびヒートシンクを組み合わせた能動的な放熱技術を提案します。対応するハードウェアおよびソフトウェア制御プロセスが設計されています。温度フィードバック制御は、合成ジェットデバイスの動作プロセスを判断・制御するMCU(Micro Control Unit)によって実現されます。ヒートパイプラジエーターの3DモデルはCATIAを用いて構築されます。このモデルは、流体熱力学シミュレーションソフトウェアFLOEFDを用いて最適化されます。最後に、サンプルランプを作製し、赤外線サーモメーターで試験します。各LED光源およびラジエーターフィンの温度分布を定量的に測定・分析します。これらの結果は、熱管理システムの設計と提案された技術が、周囲温度50°Cの条件下で高出力LED自動車用ヘッドライトの放熱問題を実際に解決することを確認するものです。 3. 緒言 (Introduction): 発光ダイオード(LED)は、小型、長寿命、低エネルギー消費、耐振動性、高速起動時間、環境親和性といった利点から、自動車用照明への応用が拡大しています。高出力・高輝度の白色LEDは、自動車用ヘッドライトの有力な候補となり、「第4世代」の光源として位置づけられています。しかし、LEDの電気光学変換効率が低いと、入力電力の大部分が熱に変換され、接合部温度が上昇します。高い接合部温度は、量子効率の低下、波長シフト、短寿命、さらには致命的な故障といった信頼性の問題を引き起こす可能性があります。したがって、適切な熱管理は、高効率照明システム、特にエンジンルーム近くの過酷な環境で作動し、高い密閉性、耐衝撃性、高温での安定性、そして限られたスペース内での動作が要求される自動車用ヘッドライトにLEDを採用する上で極めて重要です。効果的な熱設計は、LEDヘッドライトの正常な動作を保証し、性能を向上させるために不可欠です。 4. 研究の概要 (Summary of the study): 研究テーマの背景 (Background of the research topic): 自動車用ヘッドライト向けに有望視されている高出力LEDは、大量の熱を発生させます。この熱が効果的に管理されない場合、LEDの接合部温度が上昇し、性能低下や寿命短縮につながります。自動車用ヘッドライトは、高い周囲温度や限られたスペースといった厳しい条件下で作動するため、熱管理は特に困難な課題です。 先行研究の状況 (Status of previous research): LEDの熱管理については、フィンヒートシンク[17]やヒートパイプ[18]といった受動的冷却システム、能動的冷却システム[15, 16]など、様々な手法が研究されてきました。その他、マイクロチャネルヒートシンク[12, 13]、マイクロジェットアレイ冷却[21, 22]、電気流体力学的アプローチ[23]、熱電冷却[24]、MEMS技術を用いた相変化現象[25]、圧電ファン[26]といった先進的な手法も存在します。しかし、これらの戦略は、複雑な設計プロセス、信頼性の問題、コストの問題、あるいは冷却能力の不足を伴うことが多く、特に自動車用LEDヘッドライトの厳しい要求に対する実用化や普及の妨げとなっています。 研究の目的 (Purpose of the study): 本研究の目的は、高出力LED自動車用ヘッドライトの冷却要件を満たすために、温度フィードバック制御による放熱と組み合わせた効果的な冷却構造を設計することです。高出力LEDヘッドライトの応用と普及を制限している放熱問題を解決することを目指します。 研究の核心 (Core

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Figure 7. Cross Section Temperature Profiles in Natural Convection for assembly in Figure 2. (a) Top view and (b) Side view. Temperature range shown is 60 to 100°C.

自動車用途向け高輝度LEDの熱管理

本稿は、「7th. Int. Conf. on Thermal, Mechanical and Multiphysics Simulation and Experiments in Micro-Electronics and Micro-Systems, EuroSimE 2006」に掲載された論文「Thermal Management of Bright LEDs for Automotive Applications」に基づいています。 1. 概要: 2. 要旨: 高輝度白色発光ダイオード(LED)は、屋外照明、タスク照明、装飾照明、さらには航空機や自動車の照明(自動車のヘッドライトを含む)など、多くの照明用途で非常に有望であることが示されています。本稿の目的は、自動車用途におけるこのようなLEDの冷却ソリューションを調査することです。本研究では、デバイスから基板、システムレベルまでの熱設計が実施され、最適な熱性能を見つけるための最適化作業が行われました。自然対流と強制対流の両方が検討され、この特定の用途における各ケースについて結論が導き出されています。 3. 緒言: GaNベースの材料技術の進歩に伴い、高輝度白色LED技術は過去数年間で飛躍的に発展しました。小型パッケージサイズ、スタイリングの柔軟性、白熱光源に対する優れた性能により、LEDはブレーキランプ、方向指示器、テールランプなど、今日の多くの自動車外装に広く使用されており、一部のコンセプトカーでは前方照明としても登場しています。しかし、現在、ヘッドライト用途に特化したLEDはありません。現在、LEDは生産車両向けには高コストなソリューションであり、十分なルーメン出力を提供していません。法的要件では、ヘッドランプにはランプあたり750 lmが必要とされています。しかし、現在の平均的な高輝度LEDの出力はわずか40 lm/Wであるため、基準を満たすためにはより多くのLEDとより高い駆動電力が必要となります。光出力の要求が高まるにつれて、LEDの駆動電力は継続的に増加します。LEDパッケージの熱管理は、これらのデバイスの効率、性能、信頼性に大きな影響を与えるため、ますます重要になっています。ダイオード接合部温度の上昇の結果、LED効率の低下と発光波長のシフトが生じます。したがって、高効率と比較的固定された波長を達成するためには、LEDを最大動作温度(すなわち125°C未満)よりも十分に低く保つための熱ソリューションが望まれます。これを達成するために、熱ソリューションは包括的であり、デバイス、パッケージ、基板、システムレベルのすべてのレベルで熱問題に対処する必要があります。この用途では、市販のベアダイ高輝度LEDが使用されます。適切な熱管理ソリューションの探索をサポートするために、すべてのレベルで計算流体力学(CFD)を使用した熱シミュレーションが実施されました。 4. 研究の概要: 研究トピックの背景: LEDからの光出力増加の要求は、より高い駆動電力につながり、その効率、性能、信頼性のために効果的な熱管理が不可欠となります。LED接合部温度の上昇は、効率の低下と発光波長のシフトをもたらします。自動車用途、特にヘッドライトでは、最適で安定した性能を確保するために、LED接合部温度を最大動作限界(例:125°C未満)よりも十分に低く維持することが重要です。 従来の研究の状況: 本論文では、LEDは自動車の外装照明に一般的であるが、ヘッドライト用途に特化したLEDはまだ標準ではないと指摘しています。現在のLEDは高価であり、ヘッドランプにはランプあたり750 lmが必要とされる生産車両には十分なルーメン出力を提供していません。現在の高輝度LEDが約40 lm/Wを出力することを考えると、必要な照明を達成するには、より多くのLEDをより高い電力レベルで動作させる必要があり、それによって高度な熱管理戦略の重要な必要性が強調されます。 研究の目的: 本稿の主な目的は、自動車用途、特にヘッドライトに使用される高輝度LEDの最適な冷却ソリューションを調査し、特定することです。この研究には、デバイスレベルから基板およびシステムレベルまでの包括的な熱設計プロセスと、可能な限り最高の熱性能を達成するための最適化作業が含まれます。この研究では、自然対流と強制対流の両方の冷却方法を検討しています。 研究の核心: 研究の核心は、15個のCree XBright900 LEDで構成されるシステムの熱設計と最適化でした。各LEDは最大2.5Wの熱を発生させることができ、5枚の基板にそれぞれ3個のLEDが配置されました。研究の主な側面は次のとおりです。 5. 研究方法論 研究デザイン: 本研究では、LEDダイ(デバイスレベル)からパッケージ、絶縁金属基板(IMS基板)、そしてヒートシンクとその動作環境(例:ヘッドライトエンクロージャ)を含むシステムレベルまでの熱管理問題に対処する、多段階の熱設計戦略を採用しました。反復的な最適化手法は、特にヒートシンクの設計プロセスにおいて中心的であり、相反する設計パラメータ(例:熱性能対重量、サイズ、製造可能性)のバランスをとることを目的としました。この研究は、Cree XBright900 LEDを使用するシステムに焦点を当て、5枚の基板に15個のLEDを分散させた構成(基板あたり3個のLED)で行われました。 データ収集と分析方法:

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Figure 9: Top: air-cooled example. Bottom: liquidcooled example.

広帯域バンドギャップパワーエレクトロニクス部品の熱的課題(電気自動車)

本紹介資料は、ResearchGateに掲載された論文「Thermal challenges of Wide Band Gap power electronics component in electrical vehicle」(電気自動車における広帯域バンドギャップパワーエレクトロニクス部品の熱的課題)の研究内容をまとめたものです。 1. 概要: 2. 概要 (Abstract) パワーエレクトロニクスの冷却は、効率、小型化、コストの最適な妥協のために不可欠です。次世代の高電圧ボックスについては、液体強制対流冷却に焦点を当てています。まず、コールドプレートの概略図とコールドプレート設計の制約条件のいくつかの例を示します。これらの構成設計に関するいくつかの潜在的な革新は、トポロジー最適化(TO)によるシミュレーションによって得られます。TOは、乱流レベルが低いため、従来のエンジニア設計に代わる手段を提供します。次に、広帯域バンドギャップ(SiCおよびGaN)材料を採用した次世代トランジスタは、改善された機能を提供します。また、「トップクールド」と定義される最近のパッケージング戦略は、ヒートシンクの前面に熱露出パッドで構成されており、もはやPCB上にはありません。 パッケージングサイズは、冷却設計において重要な関連パラメータです。露出パッドのサイズは、ダイとヒートシンク間の熱経路の熱抵抗と、材料の広がり能力の両方に影響します。最後に、この影響は分析的に証明、定量化、および実験的に検証できます。パッケージングサイズは、冷却流体との交換表面にも影響を与え、この効果を強化します。 3. 研究背景: 研究テーマの背景: 自動車用途、特に高電圧パワーエレクトロニクスボードにおけるパワーエレクトロニクスボード[1]の冷却は非常に重要です。 先行研究の状況: SiCやGaNなどの広帯域バンドギャップ(WBG)材料は、従来のシリコンベースのデバイスと比較して改善された機能を提供します。Keyesメリットファクター[3]は、熱的観点からさまざまな材料を比較し[4]、SiC-4HおよびSiC-6Hがシリコンよりも大幅に優れた性能を示すことを示しています(図3)。GaNも効率改善の可能性を示しています[2]。以前の研究では、埋め込みダイの概念[5,6]と統合モジュールが調査されています。 研究の必要性: WBG材料や「トップクールド」コンポーネントなどの新しいパッケージング戦略の出現により、効率、小型化、コストのためにパワーエレクトロニクスの冷却を最適化する必要があります。 4. 研究目的と研究課題: 研究目的: 液体強制対流冷却に焦点を当て、電気自動車におけるWBGパワーエレクトロニクス部品の冷却に関する熱的課題と設計上の考慮事項を調査すること。 主要な研究: 5. 研究方法 本研究では、分析モデリング、数値シミュレーション、および実験的検証を組み合わせて使用します。 6. 主要な研究結果: 主要な研究結果と提示されたデータ分析: 図のリスト: 7. 結論: 主要な調査結果の要約: WBGコンポーネントは、電気自動車のパワーエレクトロニクスの電力密度を高めるために不可欠です。熱経路の設計、特に小さな熱点からの熱の広がりが重要です。トポロジー最適化を含む従来型および革新的なシミュレーション手法は、どちらもコールドプレートの設計に役立ちます。 研究結果の要約。 本研究は、WBGパワーエレクトロニクスの熱管理におけるパッケージングサイズと界面材料の重要性を強調しています。新しい冷却ソリューションを生成する際のトポロジー最適化の有効性を示しています。 研究の学術的意義、研究の実用的意義 本研究は、電気自動車アプリケーションにおけるWBGテクノロジーがもたらす熱設計の課題と機会に関する貴重な洞察を提供します。この調査結果は、より効率的でコンパクトなパワーエレクトロニクスシステムの開発を導くことができます。 8. 参考文献: 9. 著作権: 本資料は上記論文を紹介するために作成されたものであり、商業目的での無断使用を禁じます。Copyright © 2025 CASTMAN.

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Fig. 1. Gating system nomenclature [22].

金型鋳造用ゲートシステムのフィーチャライブラリ

本紹介内容は、International Journal on Emerging Technologies誌に掲載された「Feature Library of Gating System for a Die-Casting Die」の研究内容です。 1. Overview: 2. Abstracts / Introduction ゲートシステムの設計は、ダイカストの専門家にとって時間のかかるプロセスであり、多くの手作業による入力と、設計を最終決定するための多数の反復が必要です。このプロセスには、ダイカストプロセスに関する深い知識が必要であり、この作業は完全にユーザーに依存しています。今日の産業界では、多くのCAD/CAMツールがダイカスト金型の設計、開発、製造に適用されています。しかし、ダイカスト金型の設計と製造全体を通してダイカストの専門家に依存しているため、非常に長いプロセスになっています。金型設計における主要な作業の1つであるゲートシステムの設計にも、多くの時間がかかります。ランナー、ゲート、オーバーフローなどのゲートシステムのさまざまなコンポーネントの設計が試みられています。フィーチャライブラリが提案されています。 3. Research Background: Background of the Research Topic: ダイカスト金型のゲートシステムは、ゲート、ランナー、オーバーフローウェル、ビスケットで構成されます (Fig. 1)。これらの要素は、湯口からキャビティへの溶融金属の流れを制御します。ゲートとランナーシステムの配置と設計は、欠陥のない鋳造品を得るために非常に重要です。 Status of Existing Research: ゲートシステムの設計は、反復的で、非常に時間がかかり、費用がかかる可能性があるプロセスであると説明されています[5]。既存の研究はさまざまな側面に焦点を当てていますが、包括的で、すぐに使用できるフィーチャライブラリが不足しています。 Necessity of the Research: 現在の手作業による設計と専門家の知識への依存は、ゲートシステム設計プロセスを非効率的にしています。フィーチャライブラリは、設計時間と労力を大幅に削減できます。 4. Research Purpose and Research Questions: Research Purpose: ゲート、ランナー、オーバーフロー設計のフィーチャライブラリを開発し、それによってダイカストエンジニアを支援し、設計時間を短縮すること。 Key Research: 本研究の主な研究分野はゲートシステムです。 5. Research

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Fig. 1. Stages of Heat Sinks design, simulation and manufacturing.

ECO-DESIGN OF HEAT SINKS BASED ON CAD/CAE TECHNIQUES

本紹介記事は、[Proceedings in Manufacturing Systems]によって発行された論文[“ECO-DESIGN OF HEAT SINKS BASED ON CAD/CAE TECHNIQUES”]の研究内容を紹介するものです。 1. 概要: 2. 概要 / はじめに インダストリー4.0の文脈において、製造システムの全体的な性能は、組み込み電子機器の性能に大きく依存しています。これらのデバイスは、機械と装置間の情報を調整し、所望の入出力動作を達成するために不可欠です。競争力を維持するために、製造業者は製品ライフサイクル全体における製品の全体的な性能に基づいて、いくつかの設計意思決定ループを実行することにより、製品を改良しています。しかし、急速な技術開発により、これらの製品はすぐに陳腐化してしまいます。そのため、新製品への高い要求が電子廃棄物の大量発生を引き起こしています。この問題に対処するために、新しい設計原則が登場しました。エコデザインは、持続可能な技術の開発とともに、製造業者が環境要件と顧客要件の両方を満たす製品を構想するのに役立ちます。このような学際的なアプローチは、製品のライフサイクル全体に大きな影響を与える環境コストと材料の必要性のバランスを維持します。結果として、埋め立て地への廃棄量を削減し、最終製品への付加価値を高めます。貴重な知識は、ガイドライン、チェックリスト、ソフトウェア拡張機能を通じて新しい製品に伝達されます。製造システムに組み込まれたパワーエレクトロニクスは、高温に耐え、設計仕様に従って性能を発揮するために適切な熱設計が必要です。ヒートシンクは、電子機器の冷却に最も一般的に使用されるデバイスの一つです。本論文では、ヒートシンクのライフサイクル段階を扱い、従来からのCAD/CAE設計ツールをエコデザイン基準を満たすように拡張することについて議論します。ケーススタディとして、可変速ドライブのパッシブクーラーの設計における与えられた概念を例示します。 3. 研究背景: 研究トピックの背景: 現代の産業アプリケーションは、高度な自動化によって特徴付けられます。このような複雑なシステムは、機械やセンサーからの信号を処理することにより、所望の物理的出力(部品の位置決めなど)を生成します。制御ループ、意思決定、およびアクションは、機械的サブシステムと情報サブシステム間の継続的な情報交換の結果です。基本的に、数値制御軸は、機械部品(サーボドライブ、ギアボックスなど)と電気部品(PLC、可変速ドライブなど)で構成されており、トランスデューサーやセンサーから取得した情報に応じて変化する特定の信号を生成する役割を担っています[1]。インダストリー4.0の導入に伴い、より多くの物理デバイスが相互に接続されるようになりました。結果として得られるサイバーフィジカルシステム[2]の性能は、ハードウェアとソフトウェアの潜在能力によって等しいバランスで支配されています。これらの技術の利点を活用するために、企業はよりインテリジェントな機械と組み込み電子機器の統合を求めています。生態学的意識の高まりにより、このような製造システムは、次世代スマートファクトリー[3]の複雑なエネルギー監視およびデータ処理の意思決定能力のおかげで、環境に優しい製造製品を優先するようになります。生態学的意識を満たすために、次世代製造システムは持続可能な電子機器[4]を統合することも求められています。主要な廃棄物ストリームの一つである電子機器は、そのような部品やアセンブリ[5]の有害で複雑かつ高価な処理の性質のために、環境に対する懸念が高まっています。廃棄物ストリームに最終的に入る電子製品の10%未満がリサイクルされている[6]ため、環境に配慮した未来の電子産業に向けて、設計および技術革新の創造が推進されています。産業用電子機器の寸法は縮小され、多くのデバイス(数学コプロセッサ、マルチI/Oボードなど)が取り外され、同じ電子機器アセンブリにいくつかの機能を組み込んだソリューションに置き換えられました。このような置き換えはサイズを最小限に抑えましたが、冷却は依然として中心的な設計課題でした。これにより、熱設計が不可欠となり、与えられた産業化の状況において、持続可能な熱設計を開発する必要性が高まっています。ヒートシンクの持続可能性に関するアプローチは[7]で研究されています。この研究は、自然対流および強制対流冷却ヒートシンクを最適化するための「最小エネルギー」設計アプローチを追求しています。その目的は、過度のポンプ動力を必要とせずに、最小限の材料要件で熱伝達を最大化することです。別のアプローチが[8]で提示されています。この場合、持続可能性指標は、達成された熱性能と様々な冷却設計の材料投資との間の微妙なバランスを定量化するために使用され、環境的に最適な構成を選択できるようにします。 既存研究の状況: 先行研究では、ヒートシンクの持続可能性について検討されています。[7]では、自然対流および強制対流冷却ヒートシンクの最適化において、「最小エネルギー」設計アプローチが追求され、過剰なポンプ動力を必要とせずに、最小限の材料で最大の熱伝達を実現することを目指しています。[8]では、持続可能性指標を用いて、熱性能と様々な冷却設計における材料投資の微妙なバランスを定量化し、環境的に最適な構成を選択できるようにしています。 研究の必要性: 電子廃棄物の増加と製造の環境負荷は、産業工学における持続可能な設計手法への転換を必要としています。従来のヒートシンクの熱設計アプローチは、熱性能だけでなく、製品ライフサイクル全体における環境コストも考慮したエコデザイン原則を取り入れるように進化する必要があります。熱的に効率的で環境的に持続可能なヒートシンクの設計を促進する手法とツールが必要です。 4. 研究目的と研究課題: 研究目的: 本研究の主な目的は、産業用電子機器の冷却に使用されるヒートシンクの持続可能な設計アプローチを提示することであり、CAD/CAE技術を活用し、エコデザイン原則を統合します。本論文は、ヒートシンクのライフサイクル段階について議論し、従来からのCAD/CAEツールをエコデザイン基準を満たすように拡張する方法を示すことを目的としています。 主要な研究: 本論文では、環境に配慮したヒートシンクを設計するためのCAD/CAEアプローチの開発と実証に焦点を当てています。重要な側面は、ライフサイクルアセスメント(LCA)の考慮事項を設計プロセスに統合することです。本研究では、ケーススタディを用いて提案されたアプローチを例示しており、特に可変速ドライブ用のパッシブクーラーの設計に焦点を当て、性能と持続可能性の要件を満たすことを保証しています。 5. 研究方法 研究デザイン: 本研究では、エコデザインの考慮事項を強化したCAD/CAE駆動の設計手法を採用しています。このアプローチは、各段階で環境影響評価を組み込むことにより、従来のヒートシンク設計プロセスを拡張します。設計プロセスは反復的であり、図1に示すように、設計、シミュレーション、および製造段階と、設計調整のためのフィードバックループが含まれています。 データ収集方法: 本研究は、従来の意味での直接的な経験的データ収集を含みません。代わりに、以下を利用します。 分析方法: 分析には、多面的なアプローチが含まれます。 研究対象と範囲: 本研究の対象は、産業用アプリケーションにおける電子部品の冷却用に設計されたヒートシンクです。範囲は、可変速ドライブ用のパッシブヒートシンクのエコデザインに特に焦点を当てています。設計プロセスと方法論は、一般的なヒートシンク設計に適用可能として提示されていますが、この特定のケーススタディを通じて例示されています。ヒートシンクに考慮される材料は、アルミニウムA360.0-Fです。 6. 主な研究成果: 主要な研究成果: 本研究では、エコデザインヒートシンクのためのCAD/CAEアプローチの開発と実証に成功しました。主な成果は以下のとおりです。 提示されたデータの分析: 図の名前リスト: 7. 結論: 主な調査結果の要約: 本研究では、産業工学におけるヒートシンク設計のための革新的なCAD/CAEアプローチを紹介し、エコデザイン原則を統合しました。これは、環境シナリオをそのコストで評価するための意思決定ループを組み込むことにより、従来のデザイン手法を拡張します。この研究は、製造基準と排出量推定を組み合わせることの新規性を強調しています。可変速ドライブ用ヒートシンクに関するケーススタディは、この新しいCAD/CAEアプローチの効率性を証明し、持続可能でありながらすべての設計要件を満たしています。このアプローチには、解析解、3D CADモデリング、熱および構造解析のためのCAEシミュレーション、およびLCA原則を使用した環境ベンチマークが含まれます。 研究の学術的意義: 学術的な意義は、特にヒートシンクのための持続可能な製品設計のための統合CAD/CAEフレームワークの開発にあります。これは、熱工学と環境影響評価を組み合わせた構造化された方法論を提供することにより、この分野に貢献しています。この研究は、製品ライフサイクル全体を考慮し、設計の初期段階で環境要因を組み込むことの重要性を強調しています。

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Fig. 4 Mesh generation and Region

ファンとヒートシンクを用いたLEDヘッドランプの冷却性能解析

1. 概要: 2. 研究背景: 自動車の照明システムにおいてLEDの利用が増加する中、高出力LEDの発熱問題が性能低下と寿命短縮につながる課題となっている。先行研究では、LEDの寿命と性能に影響を与える要因を明らかにし、ヒートシンクの形状変更による熱伝達特性を分析してきた。しかし、高温による性能低下を防ぐための冷却システムの最適化については、十分に検討されていなかった。 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主要な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後の研究: 8. 参考文献要約: (1) Lee, D. G., Roh, D. S., Choi, J. B., Dong, S. G., and Ko, C. B., 2006, “Micro Heat Dissipation Technologys for High Power LED ( ),” KIER p. 172.(2) Aimal, A, Mitch, S. and William. I.,

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Fig. 5. Schematic of cooling system assembled with different number of heat pipes:(a) is 2 heat pipes, (b) is 3 heat pipes, (c) is 4 heat pipes, and (d) is 6 heat pipes.

高出力LED用新規自動化ヒートパイプ冷却装置(A novel automated heat-pipe cooling device for high-power LEDs)

1. 概要: 2. 研究背景: 高出力LEDは、照明、広告ディスプレイ、自動車用ヘッドライト、交通信号など、幅広い用途で人気が高まっています。蛍光灯や白熱灯と比較して、寿命が長く、信頼性が高く、省エネルギーで、応答速度が速く、様々な色を実現でき、環境にも優しいという利点があります。しかし、現在の技術レベルでは、高出力LEDのエネルギー効率は15~25%程度であり、残りの80%以上は熱として消費され、高い接合部温度を引き起こします。接合部温度は、性能と寿命を確保するために通常120℃以下に維持する必要があります。特に、3000lm/ランプ以上の高出力LED照明では、大量生産と幅広い用途において熱問題が重要な課題となります。従来の研究では、能動型、受動型、ハイブリッド冷却装置など、様々な冷却システムが高出力LEDの熱管理のために開発されてきましたが、自動制御機能が不足しているか、ファン故障時にシステム全体が故障するという問題がありました。そのため、信頼性が高く、効率的で、自己調整または自動制御機能を備えたヒートパイプ放熱器が必要とされています。 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主要な研究結果: 6. 結論と考察: 開発された自動化ヒートパイプ冷却装置は、高出力LEDの熱管理に効果的で、基板温度を自動制御し、安全に保護し、接合温度を適切な範囲に維持します。ヒートパイプと冷却フィンの数を増やすことが熱伝達を向上させる効果的な方法であることを確認しました。本研究の数値モデルは実験結果とよく一致し、モデルの妥当性を検証しました。本システムは信頼性が高く、省エネルギーで、冷却効率に優れています。ただし、実験環境の制約やLEDの種類の限定など、今後の研究で考慮すべき点があります。 7. 今後の研究: 様々な高出力LEDや実際の環境条件下での追加的な実験と数値解析を行い、本システムの性能をさらに向上させることができます。また、制御アルゴリズムやシステム設計の最適化のための更なる研究が必要です。様々な形状のヒートパイプや冷却フィンを用いた設計最適化研究も進めることができます。 8. 参考文献: 著作権: この要約は、Chengdi Xiaoらの論文「高出力LED用新規自動化ヒートパイプ冷却装置」に基づいて作成されました。 論文の出典: , http://dx.doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2016.10.041 この資料は上記の論文に基づいて要約されており、商用目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2023 CASTMAN. All rights reserved.