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高圧ダイカストに使用される塩コア技術

製造業の発展に伴い、アルミニウムダイカスト部品はさまざまな分野でますます使用されており、中空のダイカスト部品は構造の強度を高め、重量を軽減することができます。真空ダイカスティングは主に自動車部品に使用され、薄い壁を作ることができます。ソルトコアを使用して、ダイカスティング中に水で取り除かれる複雑な中空部品を製造することができます。 Competitive Cost Reduction Products Made by Replacing Sand Core with Salt Core Technology Salt core 水に溶解される塩コアは、低圧鋳造や砂鋳造で使用される砂コアと比較して、鋳造後に高圧水で取り外すことができる、水に溶ける塩で作られたコアを指します。 塩コアは強度が高く、クリーンな鋳造表面仕上げ、気泡が少なく、取り外しが容易で、部品への損傷が最小限であり、環境にやさしいです。また、塩もリサイクルが可能です。そのため、自動車産業ではますます塩コアが使用されるでしょう。 高圧ダイカストでは、ツールのコアは温度が680〜720℃、速度が20〜50m/sの溶融合金の衝撃に耐える必要があります。そのため、水に溶ける塩は強度が高く、高圧および低圧ダイカストの要件を満たす必要があります。また、塩コアの収率は高圧ダイカストと一致し、塩コアの引張強さは少なくとも20MPaでなければなりません。さらに、良好に溶けやすく、清掃が容易であり、合金との反応がなく、リサイクル利用に対応している必要があります。 高圧ダイカストの収率とコアの製造を考慮して、塩コアを製造する主な方法は射出法です。ダイカスト中に塩コアの固化時間は合金よりも長いため、生産効率に悪影響を与えます。塩コアの製造と充填・固化のシミュレーションの基準を提供し、ダイカスト中のクラックのリスクの可能性を見つけるためには、塩コアの評価システムを確立する必要があります。 -Smooth surface quality-High thermal shock resistance-Water soluble-Thermal insulation -No chemical binders used-No separate coating material used-Do not use harmful substances-Integrated core support structure -Possible to design complex internal flow channels-Undercut molding possible-Surface quality specification available-Can

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A heat sink is designed to maximize its surface area in contact with the cooling medium surrounding it, such as the air

アルミニウムダイキャスティング | ALUMINUM DIECASTING PARTS

キャストマンは先進的なダイカスティング活動を通じて優れたダイカスティング製品を紹介し、製造業への継続的な貢献をしています。ハイプレッシャーダイカスティングは多くの部品を迅速に製造するために最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 キャストマンのハイプレッシャーダイカスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品でも迅速に生産することができます。 Aluminium Diecasting Parts | CASTMANは主要市場で産業用部品向けのアルミニウムダイキャスティングサービスを提供しています。私たちは高品質な要件を満たす製品を提供できます。アルミニウムダイキャスティング分野のリーディングメーカーであるCASTMANは、以下のようなさまざまな製品を供給できます。 カスタム押出散熱板の製造 カスタム押出散熱板の製造をお手伝いいたします。必要な合金、表面仕上げ、および2次加工を取得できるさまざまな機能を提供しています。 通常、散熱板を作成するために使用される2つの材料があります。散熱板は通常、アルミニウムまたは銅で作られています。それぞれには独自の利点があります。 Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy Integrated Heat Sink with Cooling Capability アルミニウムヒートシンク アルミニウムはヒートシンクの最も一般的な材料です。特に、押出しアルミニウムヒートシンクはほとんどのプロジェクトに適しています。金属は軽く、比較的熱伝導率が優れています。 銅ヒートシンク 銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに優れています。ただし、欠点は重量とコストです。金属は時折、熱伝導率の重要性が軽量化よりも重要な場合に使用されます。 各ヒートシンク製造プロセスには独自の利点と欠点があります。ヒートシンクを作成する方法にはさまざまなものがあります。 1. 押出しヒートシンク ほとんどのヒートシンクは押出しアルミニウムで作られています。このプロセスはほとんどのアプリケーションに適しています。押出しヒートシンクは低コストで提供され、カスタム仕様を簡単に製造できます。Castmanの場合、押出しヒートシンクのパフォーマンスはCFD(熱流解析)を使用して最大限に向上させることができます。 2. スキッドヒートシンク この方法は通常、銅を使用して堅固な金型から生産されます。これらのヒートシンクは高い設計の柔軟性を提供し、高いフィン密度を実現できます。銅ヒートシンクはより多くの表面積と熱放散の機会を作り出し、高い性能を提供しますが、通常は重量が欠点です。 3. CNC加工ヒートシンク CNC加工ヒートシンクは高い熱伝導率を提供し、最も複雑な形状を得ることができます。ただし、コストがかかり、各部品の生産時間のために大量生産には適していない場合があります。 顧客の製品仕様に適したヒートシンクのタイプを製作 ヒートシンクは電子デバイスで発生した熱を吸収し放散するのに役立ちます。設計要件とボリューム要件に応じて適切なタイプを選択する必要があります。 材料に関して、アルミニウムは重量とコストを節約しますが、銅は最高水準の熱伝導率を提供します。押出しやジョイントから鍛造や加工までさまざまな製造オプションが利用可能です。それぞれの利点と欠点があります。 また、さまざまな仕上げオプションを提供しています。ヒートシンクの最も一般的な表面仕上げの一つは陽極酸化処理です。この電気化学プロセスは表面放射率、耐食性、耐摩耗性、および電気絶縁性を向上させます。ペイントやパウダーなどのコーティングは絶縁体の役割を果たすため、お勧めされません。 Castmanで生産することで、高品質の製品を保ちながらかなりのコスト削減が可能です。 いつでも製品生産に関するお問い合わせをお寄せください。お手伝いできることがあります。 Contact UsTel : +82-31-351-5022Fax: +82-31-351-5033E-mail : sales@admincastman.mycafe24.comjapan@admincastman.mycafe24.com(Japan Sales)