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– 研究の核心目的: 高圧ダイカスト(HPDC)と真空補助ダイカスト(VPDC)プロセスで製造されたAlSi9Cu3(Fe)アルミニウム合金ダイカストの高サイクル疲労挙動を比較し、鋳造欠陥が疲労破壊に及ぼす影響を明らかにすること。 – 主要な方法論: 非破壊検査(NDT)法（静水圧秤量法、X線検査、コンピュータ断層撮影(CT)）を用いて材料の気孔と収縮空隙の分布を特性評価。一定振幅の単軸疲労試験（応力非対称比R = -1およびR = 0.1）を実施して疲労寿命を評価。光学顕微鏡(LOM)と走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて破壊面の分析を行う。 – 核心的な結果: VPDCプロセスは、HPDCに比べて気孔サイズと体積を低減し、酸化物フレークの発生を抑制することで、疲労寿命を向上させ、ばらつきを低減させた。疲労破壊は、与えられた負荷レベルにおいて、鋳造欠陥（気孔、収縮）によって開始されることが示された。 研究者情報 – 所属機関: ブダペスト工科経済大学 材料科学工学科、MTA-BME Lendület複合金属フォーム研究グループ – 著者: Péter Szalva, Imre Norbert Orbulov – 主要な研究分野: 材料科学工学、ダイカスト、疲労 研究背景と目的 – 当該研究が必要な産業的背景: 高圧ダイカスト(HPDC)は、自動車産業を始めとする様々な産業において、寸法精度が高く高品質な鋳造品の製造に広く用いられている近ネットシェイププロセスである。特に自動車産業においては、部品の設置場所によっては複雑な形状と高い強度が求められるようになっており、真空補助ダイカスト(VPDC)の適用が増加している。 – 具体的な技術的問題・課題: HPDCプロセスは、高速な金型充填、高冷却速度、高圧強化といった特徴を持つため、気孔、収縮、巻き込み酸化物皮膜といった鋳造欠陥が発生しやすい。これらの欠陥は、鋳造品の強度特性と疲労寿命に悪影響を与える。VPDCプロセスは、鋳造欠陥を大幅に低減できる可能性があるものの、その効果に関する研究は不十分である。 – 研究目標: HPDCとVPDCプロセスで製造されたAlSi9Cu3(Fe)アルミニウム合金ダイカストの高サイクル疲労挙動を比較分析し、鋳造欠陥の影響を明らかにすること。 論文の主要な目標と研究内容 – 論文の主要な目標と研究内容: HPDCとVPDCプロセスで製造されたAlSi9Cu3(Fe)アルミニウム合金ダイカストの高サイクル疲労特性を比較し、疲労寿命に影響を与える鋳造欠陥を特定すること。 – 問題点: HPDCプロセスでは、鋳造欠陥（気孔、収縮、酸化物フレーク）が疲労強度と疲労寿命を低下させる。 – 問題解決のための段階的アプローチ:1. HPDCとVPDCプロセスを用いてAlSi9Cu3(Fe)アルミニウム合金ダイカストの試験片を製造。2. 静水圧秤量法、X線検査、CTスキャンを用いて試験片の気孔と収縮空隙を定量的に評価。3. 単軸疲労試験（R=-1、R=0.1）を実施して高サイクル疲労寿命を測定。4. LOMとSEMを用いて破壊面を分析し、破壊機構を解明。5. Weibull解析を用いて疲労寿命データのばらつきを評価し、S-N曲線を決定。 – 主要な図表:- 図1：ダイ金型（真空バルブ接続部を含む）と真空装置の写真。- 図2：鋳造ブロックと疲労試験片の寸法図。- 図4：HPDC試験片の表面と内部のミクロ組織、収縮欠陥。- 図5：VPDC試験片の表面と内部のミクロ組織、気孔。- 図6：HPDC試験片のCT断面と破壊面の比較。- 図7：HPDCおよびVPDC試験片の気孔と収縮の形態。- 図8：HPDCとVPDC試験片の体積気孔率の比較。- 図9：気孔径別の気孔数分布。- 図10、図11：R=-1およびR=0.1の条件下におけるHPDCおよびVPDC試験片のS-N曲線（50％、10％、90％信頼度）。- 図12：破壊面のSEM像（酸化物フレーク、気孔、収縮、欠陥のない領域）。- 図13：破壊面のLOM像（開始領域、遷移領域、最終破壊領域）。
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キャストマンは先進的なダイカスティング活動を通じて優れたダイカスティング製品を紹介し、製造業への継続的な貢献をしています。ハイプレッシャーダイカスティングは多くの部品を迅速に製造するために最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 キャストマンのハイプレッシャーダイカスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品でも迅速に生産することができます。 Aluminium Diecasting Parts | CASTMANは主要市場で産業用部品向けのアルミニウムダイキャスティングサービスを提供しています。私たちは高品質な要件を満たす製品を提供できます。アルミニウムダイキャスティング分野のリーディングメーカーであるCASTMANは、以下のようなさまざまな製品を供給できます。 カスタム押出散熱板の製造 カスタム押出散熱板の製造をお手伝いいたします。必要な合金、表面仕上げ、および2次加工を取得できるさまざまな機能を提供しています。 通常、散熱板を作成するために使用される2つの材料があります。散熱板は通常、アルミニウムまたは銅で作られています。それぞれには独自の利点があります。 Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy Integrated Heat Sink with Cooling Capability アルミニウムヒートシンク アルミニウムはヒートシンクの最も一般的な材料です。特に、押出しアルミニウムヒートシンクはほとんどのプロジェクトに適しています。金属は軽く、比較的熱伝導率が優れています。 銅ヒートシンク 銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに優れています。ただし、欠点は重量とコストです。金属は時折、熱伝導率の重要性が軽量化よりも重要な場合に使用されます。 各ヒートシンク製造プロセスには独自の利点と欠点があります。ヒートシンクを作成する方法にはさまざまなものがあります。 1. 押出しヒートシンク ほとんどのヒートシンクは押出しアルミニウムで作られています。このプロセスはほとんどのアプリケーションに適しています。押出しヒートシンクは低コストで提供され、カスタム仕様を簡単に製造できます。Castmanの場合、押出しヒートシンクのパフォーマンスはCFD（熱流解析）を使用して最大限に向上させることができます。 2. スキッドヒートシンク この方法は通常、銅を使用して堅固な金型から生産されます。これらのヒートシンクは高い設計の柔軟性を提供し、高いフィン密度を実現できます。銅ヒートシンクはより多くの表面積と熱放散の機会を作り出し、高い性能を提供しますが、通常は重量が欠点です。 3. CNC加工ヒートシンク CNC加工ヒートシンクは高い熱伝導率を提供し、最も複雑な形状を得ることができます。ただし、コストがかかり、各部品の生産時間のために大量生産には適していない場合があります。 顧客の製品仕様に適したヒートシンクのタイプを製作 ヒートシンクは電子デバイスで発生した熱を吸収し放散するのに役立ちます。設計要件とボリューム要件に応じて適切なタイプを選択する必要があります。 材料に関して、アルミニウムは重量とコストを節約しますが、銅は最高水準の熱伝導率を提供します。押出しやジョイントから鍛造や加工までさまざまな製造オプションが利用可能です。それぞれの利点と欠点があります。 また、さまざまな仕上げオプションを提供しています。ヒートシンクの最も一般的な表面仕上げの一つは陽極酸化処理です。この電気化学プロセスは表面放射率、耐食性、耐摩耗性、および電気絶縁性を向上させます。ペイントやパウダーなどのコーティングは絶縁体の役割を果たすため、お勧めされません。 Castmanで生産することで、高品質の製品を保ちながらかなりのコスト削減が可能です。 いつでも製品生産に関するお問い合わせをお寄せください。お手伝いできることがあります。 Contact UsTel : +82-31-351-5022Fax: +82-31-351-5033E-mail : sales@admincastman.mycafe24.comjapan@admincastman.mycafe24.com(Japan Sales)
By userFixed Page-JAluminum Die casting, Battery Parts, Certificate, Computer simulation, Cu & Brass Die Casting : Rotor, Die casting, Heat Sink, ISO 14001, ISO 14001 Certificates, ISO 9001, ISO/TS 16949, Safety Belt Parts, Salt Core, Salt Core Casting (for Al Die Casting), Segment, 金型, 금형
㈱CASTMANは、多年にわたり蓄積されたダイキャスティングエンジニアリングの専門知識と技術経験を備えた高品質なダイキャスティング専門企業です。 当社では、金型設計および製作からコンピュータシミュレーション、ダイキャスティング、後加工まで、ダイキャスティングに関するすべてのプロセスを実施しています。CASTMANはエンジニアリングの専門性を基に、銅、アルミニウム、亜鉛合金をダイキャスティングし、さまざまな製品を開発・量産しています。 私たちは顧客なしには成長できないと信じています。これを念頭に置き、CASTMANは常に顧客満足を最大化し、企業と顧客がWin-Winの状態になるよう努力しています。 当社のウェブサイトを訪れていただき、ありがとうございます。 会社名: 株式会社 キャストマン代表取締役: ホン・キウォン (Ki Won, Hong) 本社/工場: 郵便番号 18544（道路名）京畿花城市マド面マドロ 421-24（地番）京畿花城市マド面クムダンリ 214-25 ソウル支社：ソウル特別市金浦区カサンデジタル1ロ168 ウリムライオンズバリー B棟 302号Phone : 02-2026-0440 Connection & Development Networks
