研究の核心目的: 本研究は、自動車産業などで広く求められる複雑な形状の鋳造品の製造において、従来の砂型コア（sand core）の欠点を克服し、環境に優しく効率的な塩コア（salt core）を用いた鋳造プロセスを開発することを目的とする。砂型コア使用時に発生するコアガス、騒音、粉塵、環境汚染といった問題点を解決することを目指す。 主要な方法論: ポンプ本体部品を対象として、塩コア製造のための単一チャンバー射出金型を設計・製作した。溶融塩を射出成形して塩コアを製造し、従来の傾斜鋳造法を用いて鋳造を行った。Faro Edge Scan Arm HDを用いて塩コアの寸法精度を測定し、3Dデータモデルと比較・分析した。また、冷却システムを改良して均一な冷却を促し、亀裂発生を最小限に抑えた。鋳造後、塩コアを水に溶解させて除去し、表面粗さや内部欠陥を分析した。砂型コアを用いた鋳造プロセスとの比較分析も行った。 主要な結果: 塩コアを用いた鋳造プロセスは、砂型コアを用いたプロセスと比較して以下の利点が見られた。(1) 樹脂燃焼によるコアガスの発生がなく、鋳造品の欠陥を減少させた。(2) 塩コアは水に溶解して残渣なく除去できるため、砂型コア除去工程で発生する騒音、粉塵、環境汚染の問題が解決された。(3) 砂型コアよりも鋳造品の表面粗さが良好であった。(4) 鋳造プロセス時間は砂型コアを用いたプロセスとほぼ同等であった。ただし、塩コアの収縮率予測や凝固時間が砂型コアよりも長いことが課題として挙げられた。 研究者情報: 研究背景と目的: 論文の主要な目標と研究内容: 結果と成果: 著作権と参考文献: 本要約は、Tülay Hançerlioğluの論文 “Development of Salt Core Use as an Alternative in Aluminum Alloy Castings”に基づいて作成されました。 論文出典: DOI: 10.18466/cbayarfbe.1033177
アルミ高圧ダイカストにおけるアンダーカット形状製品へのソルトコア技術の適用 アルミ高圧ダイカストは、その高い生産効率と精度で広く利用されている製造プロセスです。しかし、アンダーカット形状（金型の開閉方向と干渉する形状）を持つ部品を製造する際には、大きな課題があります。従来の解決策としては、スライドコアや分割金型を使用する方法がありますが、これらは製造プロセスを複雑化させ、コストを増加させるだけでなく、設計の自由度を制限します。 ソルトコア技術によるアンダーカット形状の解決 ソルトコア技術は、アルミダイカストにおけるアンダーカット形状の課題を解決する革新的な方法です。このプロセスでは、溶解可能な塩を素材として使用し、アンダーカット形状や複雑な内部構造を形成します。 技術的なプロセス ソルトコア技術の利点 結論 ソルトコア技術は、アンダーカット形状を持つアルミダイカスト部品の製造における課題を解決する革新的なソリューションです。この技術は設計の自由度、生産効率、精密性を同時に向上させ、自動車、航空宇宙、その他の業界で重要な役割を果たしています。 ソルトコア技術の主な応用分野 Automotive Components 1. ターボチャージャーハウジング内部構造 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: 2. 排気マニホールド（エキゾーストマニホールド） 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: 3. エンジンブロック内部のオイルチャンネル 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: 4. トランスミッションハウジング 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: 5. 冷却システム部品 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: 6. サスペンション部品 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: 7. ブレーキキャリパー 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: 8. 燃料噴射器ハウジング 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: 9. ディファレンシャルハウジング 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: 10. 電気自動車バッテリーモジュールケース 従来のアルミニウム高圧ダイカスト法: ソルトコア工法適用の特徴: まとめ: ソルトコア工法は、アンダーカット形状を持つ部品の製造において、従来のダイカスト法の限界を克服し、軽量化、信頼性向上、製造効率の向上を可能にする画期的な技
アルミ高圧ダイカスト（HPDC）で製造される自動車部品は、高精度、軽量、耐久性が求められる部品に特に適しています。 1. エンジンアクセサリー 2. パワートレインアクセサリー 3. ブレーキシステムアクセサリー 4. ステアリングシステムアクセサリー 5. サスペンションおよびアクスルアクセサリー 6. 電気・計測アクセサリー 7. 自動車用ランプおよび外装部品 8. ボディおよび安全部品 9. メンテナンス機器およびその他 自動車部品の製造に革新をもたらした高圧アルミニウムダイカスト工法 高圧アルミニウムダイカストは、自動車部品の製造に革新をもたらした工法であり、軽量化、高強度、複雑な形状の実現など、さまざまな利点を提供します。以下、高圧アルミニウムダイカストで製造できる自動車部品の特徴を詳しく見ていきましょう。 1. 軽量化（軽量化）： 自動車産業の重要な課題の一つは、燃費向上と排出ガス削減のための車両の軽量化です。アルミニウムは鋼に比べて約1/3の重量でありながら、優れた強度を維持する軽量素材です。高圧ダイカスト工法でアルミニウム部品を製造すると、車両全体の重量を大幅に削減でき、燃費向上、加速性能向上、操縦性能向上につながります。特に電気自動車の場合、バッテリー効率と走行距離に直接的な影響を与えるため、軽量化はさらに重要です。 2. 高強度および耐久性： 高圧ダイカストは、溶融したアルミニウムを高圧で金型に注入して部品を成形する方式です。この過程で金属組織が緻密になり、気孔が最小限に抑えられ、高い強度と耐久性を持つ部品が得られます。また、アルミニウムは耐食性に優れているため、腐食による部品の損傷の可能性を減らします。これらの特性により、高圧アルミニウムダイカスト部品は、エンジンブロック、トランスミッションハウジング、シャシー部品など、高い荷重とストレスを受ける部品に適しています。 3. 複雑な形状の実現： 高圧ダイカストは、複雑で精密な形状の部品を大量生産するのに非常に効果的な工法です。金型の精度さえ確保されていれば、複雑な内部構造や曲面、薄い壁厚などを持つ部品も高い精度で製造できます。これにより、複数の部品を一つのダイカスト部品に統合し、組み立て工程を簡素化し、生産コストを削減するのに役立ちます。また、設計の自由度を高め、空気力学的性能の向上やデザインの差別化のための複雑な形状の部品を実現できます。 4. 高い生産性と経済性： 高圧ダイカストは、生産速度が非常に速い工法です。短時間で大量の部品を生産できるため、大量生産に適しており、生産コストの削減につながります。また、精密な金型を使用するため、後加工が最小限に抑えられ、追加の加工コストを削減できます。このような経済性のおかげで、高圧アルミニウムダイカストは自動車産業で広く使用されています。 5. 正確な寸法と優れた表面粗さ： 高圧ダイカストは、高精度の金型を使用して部品を成形するため、寸法精度が非常に優れています。また、溶融したアルミニウムが金型表面に密着して凝固するため、優れた表面粗さを持つ部品が得られます。これにより、追加の表面処理工程を減らし、生産コストを削減するのに役立ちます。 6. 多様な適用分野： 高圧アルミニウムダイカストは、自動車のさまざまな部品の生産に適用できます。代表的な例としては、エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションハウジング、オイルパン、ポンプハウジング、シャシー部品、構造部品などがあります。最近では、電気自動車のバッテリーケースやモーターハウジングなどにも高圧アルミニウムダイカストが活発に適用されています。 7. 薄肉鋳造: このプロセスで使用される高圧により、薄肉の鋳造品を作成することが可能になり、構造的完全性を犠牲にすることなく、さらなる軽量化に貢献します。これは、軽量化が重要なボディおよび構造部品にとって特に重要です。 8. 統合と集約: 前述のように、高圧ダイカストにより、複数の部品を1つの鋳造品に統合できます。これにより、個々の部品、ファスナー、および組み立て作業の数が減り、コスト削減、構造剛性の向上、および物流の簡素化につながります。 9. リサイクル性: アルミニウムはリサイクル性の高い素材であるため、高圧アルミニウムダイカストはより持続可能な製造プロセスとなります。リサイクルされたアルミニウムを使用して新しい部品を製造できるため、一次アルミニウム生産とその環境への影響に対する需要が減少します。 10. 厳しい公差と再現性: このプロセスは優れた再現性を提供し、一貫した部品品質と厳しい公差を保証します。これは、正確な嵌合と機能が不可欠な自動車用途にとって重要です。 要約: 高圧アルミニウムダイカストは、軽量化、高強度、複雑な形状の実現、高い生産性と経済性、正確な寸法と優れた表面粗さなど、さまざまな利点を持つ工法です。これらの利点のおかげで、自動車産業で広く使用されており、特に燃費向上と排出ガス削減が重要な現代の自動車産業において、その重要性はますます高まっています。今後も高圧アルミニウムダイカスト技術はさらに発展し、自動車部品の性能向上と軽量化に大きく貢献することが期待されます。 これらの特徴を総合的に見ると、高圧アルミニウムダイカストは、自動車産業の発展に重要な役割を果たす基幹技術の一つと言えるでしょう。 HPDC
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Lattice Structure for Improving Cooling Uniformity in HPDC Mould Corners 研究チーム情報 研究背景および目的（Introductionセクションに基づく） 論文の主要目標および研究内容 結果および成果 著作権および参考資料 Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.本資料は上記論文を基に要約作成されており、無断での商業利用は禁止されています。
user 01/30/2024 Aluminium-J , Fixed Page-J aluminum alloy , Aluminum Die casting , Aluminum Diecasting , CFD , Contact us , Copper Die casting , Die casting , Heat Sink , Salt Core , アルミニウムダイキャスティング , 金型 , 금형 , 알루미늄 다이캐스팅 , 히트 싱크 キャストマンは先進的なダイカスティング活動を通じて優れたダイカスティング製品を紹介し、製造業への継続的な貢献をしています。ハイプレッシャーダイカスティングは多くの部品を迅速に製造するために最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 キャストマンのハイプレッシャーダイカスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品でも迅速に生産することができます。 Aluminium Diecasting Parts | CASTMANは主要市場で産業用部品向けのアルミニウムダイキャスティングサービスを提供しています。私たちは高品質な要件を満たす製品を提供できます。アルミニウムダイキャスティング分野のリーディングメーカーであるCASTMANは、以下のようなさまざまな製品を供給できます。 カスタム押出散熱板の製造 カスタム押出散熱板の製造をお手伝いいたします。必要な合金、表面仕上げ、および2次加工を取得できるさまざまな機能を提供しています。 通常、散熱板を作成するために使用される2つの材料があります。散熱板は通常、アルミニウムまたは銅で作られています。それぞれには独自の利点があります。 Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy Integrated Heat Sink with Cooling Capability アルミニウムヒートシンク アルミニウムはヒートシンクの最も一般的な材料です。特に、押出しアルミニウムヒートシンクはほとんどのプロジェクトに適しています。金属は軽く、比較的熱伝導率が優れています。 銅ヒートシンク 銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに優れています。ただし、欠点は重量とコストです。金属は時折、熱伝導率の重要性が軽量化よりも重要な場合に使用されます。 各ヒートシンク製造プロセスには独自の利点と欠点があります。ヒートシンクを作成する方法にはさまざまなものがあります。 1. 押出しヒートシンク ほとんどのヒートシンクは押出しアルミニウムで作られています。このプロセスはほとんどのアプリケーションに適しています。押出しヒートシンクは低コストで提供され、カスタム仕様を簡単に製造できます。Castmanの場合、押出しヒートシンクのパフォーマンスはCFD（熱流解析）を使用して最大限に向上させることができます。 2. スキッドヒートシンク この方法は通常、銅を使用して堅固な金型から生産されます。これらのヒートシンクは高い設計の柔軟性を提供し、高いフィン密度を実現できます。銅ヒートシンクはより多くの表面積と熱放散の機会を作り出し、高い性能を提供しますが、通常は重量が欠点です。 3. CNC加工ヒートシンク CNC加工ヒートシンクは高い熱伝導率を提供し、最も複雑な形状を得ることができます。ただし、コストがかかり、各部品の生産時間のために大量生産には適していない場合があります。 顧客の製品仕様に適したヒートシンクのタイプを製作 ヒートシンクは電子デバイスで発生した熱を吸収し放散するのに役立ちます。設計要件とボリューム要件に応じて適切なタイプを選択する必要があります。 材料に関して、アルミニウムは重量とコストを節約しますが、銅は最高水準の熱伝導率を提供します。押出しやジョイントから鍛造や加工までさまざまな製造オプションが利用可能です。それぞれの利点と欠点があります。 また、さまざまな仕上げオプションを提供しています。ヒートシンクの最も一般的な表面仕上げの一つは陽極酸化処理です。この電気化学プロセスは表面放射率、耐食性、耐摩耗性、および電気絶縁性を向上させます。ペイントやパウダーなどのコーティングは絶縁体の役割を果たすため、お勧めされません。 Castmanで生産することで、高品質の製品を保ちながらかなりのコスト削減が可能です。 いつでも製品生産に関するお問い合わせをお寄せください。お手伝いできることがあります。 Contact UsTel : +82-31-351-5022Fax: +82-31-351-5033E-mail : sales@admincastman.mycafe24.comjapan@admincastman.mycafe24.com(Japan Sales)
キャストマンは、ダイキャスティング業界で先導的な活動を通じて優れたダイキャスティング製品を紹介し、製造産業に持続的に貢献しています。高圧ダイキャスティングは、多くの部品を迅速に製造するために最適化された非常に優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を有しています。 CASTMANの高圧ダイキャスティングを使用すると、厳格に管理されたプロセスを通じて複雑な形状の部品でも迅速に生産することができます。 ソルトコア | Salt Core 一般的に、砂型鋳造や半永久型金型鋳造はダイキャスティングよりも複雑であり、設計機能は水平方向でダイの開閉と互換性がなければなりません。CASTMANのソルトコアを使用する場合、そのような必要はありません。コアはダイキャスティングで作られ、このダイキャスティング用のソルトコアは他のダイキャスティング機械で製造され、製品のダイキャスティングに使用されます。その結果、ダイキャスティング用のソルトコアは洗浄されて消える利点があり、競合他社は使用済み製品の金型をリバースエンジニアリングできなくなります。ソルトコアは高圧ダイキャスティングで金属部品を鋳造するために使用されます。 ソルトコア技術が適用できる主要な製品 Main products produced by the Salt Core method
user 01/30/2024 Fixed Page-J Aluminum Die casting , Battery Parts , Certificate , Computer simulation , Cu & Brass Die Casting : Rotor , Die casting , Heat Sink , ISO 14001 , ISO 14001 Certificates , ISO 9001 , ISO/TS 16949 , Safety Belt Parts , Salt Core , Salt Core Casting (for Al Die Casting) , Segment , 金型 , 금형 ㈱CASTMANは、多年にわたり蓄積されたダイキャスティングエンジニアリングの専門知識と技術経験を備えた高品質なダイキャスティング専門企業です。 当社では、金型設計および製作からコンピュータシミュレーション、ダイキャスティング、後加工まで、ダイキャスティングに関するすべてのプロセスを実施しています。CASTMANはエンジニアリングの専門性を基に、銅、アルミニウム、亜鉛合金をダイキャスティングし、さまざまな製品を開発・量産しています。 私たちは顧客なしには成長できないと信じています。これを念頭に置き、CASTMANは常に顧客満足を最大化し、企業と顧客がWin-Winの状態になるよう努力しています。 当社のウェブサイトを訪れていただき、ありがとうございます。 会社名: 株式会社 キャストマン代表取締役: ホン・キウォン (Ki Won, Hong) 本社/工場: 郵便番号 18544（道路名）京畿花城市マド面マドロ 421-24（地番）京畿花城市マド面クムダンリ 214-25 ソウル支社：ソウル特別市金浦区カサンデジタル1ロ168 ウリムライオンズバリー B棟 302号Phone : 02-2026-0440 Connection & Development Networks
user 01/30/2024 Fixed Page-J Aluminum Die casting , CAD , CFD , Computer simulation , Copper Die casting , Die casting , FLOW-3D , Heat Sink , High pressure die casting , High pressure die casting (HPDC) , Salt Core , アルミニウムダイキャスティング , 熱流体解析 , 自動車産業 , 金型 「キャストマン株式会社」は、ダイカスト産業の先駆的な活動を通じて、優れたダイカスト製品を紹介し、製造産業への持続的な貢献を行っています。高圧ダイカストは多様な部品を迅速に製造するために最適化された優れたプロセスであり、キャストマンは高度なエンジニアリング技術を誇りにしています。 キャストマンの高圧ダイカストを活用すると、厳格に管理されたプロセスを通じてどんな複雑な形状の部品も迅速に生産することができます。 世界的な専門エンジニアリング技術を保有 高度に訓練され、豊富な経験を持つエンジニアで構成された専属スタッフが、プロジェクトの開始から完了まで協力して作業します。貴社のビジネスに最適な結果を提供するための材料と方法の決定にお手伝いさせていただきます。 CASTMANとの協力により、次のようなメリットをダイカスティングプロセスで得ることができます。 製造を目指した最適な設計 キャストマンのエンジニアたちは、精密度を完全に新たな次元に引き上げます。CAE（Computer-Aided Engineering）を使用して、迅速なプロトタイピングやツール製作が可能です。また、彼らは以下のようなCAEアプリケーションのリーダーでもあります。 キャストマンのエンジニアリングおよび設計技術を活用して、貴社のビジネスを向上させることができます。お気軽にお問い合わせください。 エンジニアリングの価値 デザインエンジニアリングは急速に変化しています。現代のエンジニアはどんな時よりも速く、効率的に仕事を進めなければならないプレッシャーにさらされています。私たちがお手伝いできます。当社のエンジニアチームは業界トップの専門家であり、プロジェクト要件を容易かつ安定して満たし、コンポーネントを設計するのに最適なツールを備えています。 コンピューターシミュレーションを活用した設計サポート キャストマンで生産可能な主要産業分野 自動車、電気自動車、通信分野の部品 自動車部品 | 世界的な自動車メーカーを持つ韓国の自動車産業は、パワートレイン、ギアハウジング、ブラケット、エンジン部品など、ダイカスティング部品に対する需要が非常に高いです。当社のダイカスティング技術は競争力のある価格で高品質な部品を生産し、提供できます。 CASTMANの経験は、次に挙げたものに限らず、広範な自動車アプリケーション向けの精密ダイカスティングソリューションの設計、開発、製造において、他に類を見ないものです。 コネクタ部品 | CASTMANは電気自動車のコネクタおよび通信用ダイカスティング部品の最適化に豊富な経験を持ち、顧客のアルミニウム押出部品に対して低コストで高品質な製品を生産できる能力を有しています。 CASTMANはあらゆる種類のコネクタおよび通信製品のためのダイカスティングソリューションを提供し、光ファイバートランシーバーから衛星通信まで、あらゆるプロジェクトに対して革新的なソリューションを提供しています。 自動車部品鋳造 ― 使用方法と材料のレビュー 通信部品 | 通信部品 | 世界有数の電子および通信製品メーカーであるSamsungとLGは、毎年多くの通信部品が必要です。CASTMANは、テレコムのダイカスティング部品の最適化に豊富な経験を持ち、顧客のコンセプト開発に向けて低コストで高品質な製品を生産できる能力を持っています。 アルミニウム製のダイキャスト放熱板は、さまざまな電子部品やデバイスの冷却に使用されます。CASTMANは、優れたダイカスティングプロセスと技術を活用して、アルミニウム製の放熱板および放熱板構成部品をお客様の仕様と設計に合わせて製造しています。私たちの目標は、手頃な価格で高品質なアルミニウム放熱板および構成部品を提供することです。 アルミニウム製のダイキャスト放熱板は電気伝導性があり、電気的に接地されることができます。銅めっきの追加費用が不要で、放熱板構成部品はRFおよびEMIシールドに使用されます。ダイキャストアルミニウム放熱板は頑丈で、機械加工や組み立てなどの2次加工を削減してコストを削減することができます。 アルミニウム製の放熱板は電子デバイスの部品を冷却するために特に設計されており、冷却フィン、取り付け穴、および取り付け機能を同時に製造できます。ダイキャスト放熱板は仕上げ処理なしに原材料として使用するか、表面保護および耐食性を向上させるために陽極酸化処理または粉体塗装することができます。 放熱板の一般的な「フィン」デザインに加えて、CFDを使用して製品の特定の領域で可能な最高の速度で熱を冷却するようにデザインを改善することができます。 消費者電子部品 | CASTMAN Die Castingは、ツール設計、ダイキャスティング、および組み立て分野で幅広い経験を有しています。韓国の家電製品は、世界で最も厳格な品質および信頼性基準を満たさなければなりません。当社の優れたエンジニアリングと施設は、お客様に最高の技術と信頼性の高い高品質な家電部品を提供しています。 欠陥のない品質を目指すCASTMANは、世界的な家電製造メーカーが選ぶパートナーとして、部品間の一貫性があり優れた精密なダイキャスト部品を供給しています。産業全体で革新が起こっているため、市場投入の時間とコスト効率の良いソリューションの提供が重要です。当社のエンジニアリングチームはこれらすべての課題に対する革新的なソリューションを提供しています。 多様な製品アプリケーション消費者電子製品は、デジタルカメラやスマートホームテクノロジーからドローンや仮想現実まで、さまざまな製品を含んでいます。主要な製造業者との長期的な関係を築いてきた当社は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの最新のイノベーションに向けて、先進的な部品を着実に開発しています。 複雑さと精度最小の下書きで設計できる能力は、追加の作業なしに部品に内部機能をダイキャストでき、精度を大幅に向上させ、高価な2次加工を省略できることを意味します。消費者電子部品は、当社が製造する中でも最も複雑な部品の一つです。 表面仕上げとコーティング CASTMANは、金から黒色アルマイトまでさまざまな表面仕上げとコーティングを提供し、お客様の希望に応じた仕上げを提供しています。部品に高仕様のめっきや外観仕上げが必要な場合は、CASTMANのエンジニアリングチームに情報やサポートをお問い合わせください。 コンピューティング部品 | ダイキャストアルミニウムと銅は、コンピューティング産業でも人気があります。 監視カメラ部品 | CASTMANのダイキャスティング技術は、監視カメラのハウジング部品の寸法許容差、加工、および固定について深く理解し、ツール設計から部品組み立て、梱包まで、お客様にワンストップサービスを提供できます。 照明部品 | LED照明産業では急速な技術変化により、薄い壁と複数の放熱板が必要なLED部品に対する中核技術が必要です。CASTMANはCFD技術を活用して安定した製品と技術サービスを提供しています。 医療機器および装置 | 医療機器医療機器の設計の課題は、臨床要件、人為的なエラー、および患者の安全性を考慮して最終製品を見つけることです。医療機器の設計は、デバイス製造業者が家電産業に綿密な注意を払うため、より複雑で技術的に厳しいものになっています。最小化は医療機器の設計で継続的に注目されるトレンドであり、市場において素早い製品のリリースが主要な競争優位性要因となっています。CASTMANは、さまざまなユーザー、異なる環境、および患者の変動する要件を満たす医療機器向けの精密なダイキャスト部品を提供できます。
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CASTMAN’s Products “High-quality die casting : Copper Roter / Salt Core Diecasting / Copper, Brass, Aluminum Parts.” キャストマン株式会社は、数年にわたり蓄積されたダイカストエンジニアリングの技術とエンジニアリングの専門知識を有する企業です。 当社は、金型の設計および製造からコンピュータシミュレーション、ダイカスト、後処理まで、ダイカスト全般のプロセスを実施しています。エンジニアリングの専門知識を活かし、キャストマンは銅、アルミニウム、亜鉛合金のダイカストにより多様な製品の開発と量産を行っています。お客様がいらっしゃらなければ、成長はあり得ません。 キャストマン株式会社では、長年にわたるダイカストエンジニアリングのノウハウと技術スキルにより、金型の設計および製造からコンピュータシミュレーション、ダイカスト、後処理までのすべてのプロセスを精密に、専門的に、そして品質高く対応できることをお約束いたします。これにより、銅、アルミニウム、亜鉛合金を使用して幅広い製品を開発および量産することができます。 Salt Core Diecasting / Copper Roter / Copper, Brass, Aluminum Parts Technical Resource
