Tag Archives: 金型

Fig. 2. Steps after part solidification for molding external undercuts using slider

複雑な部品の射出成形におけるサイドアクション自動設計のための幾何アルゴリズム

この研究は、複雑な部品製造の重要な側面に対処し、金型設計を合理化し、生産コストを最適化するための道筋を提供します。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: この資料は、アシシュ・ゴパル・バナジーとサティエンドラ・K・グプタの論文に基づいています: 「複雑な部品の射出成形におけるサイドアクション自動設計のための幾何アルゴリズム」(Geometrical algorithms for automated design of side actions in injection moulding of complex parts)論文ソース: https://www.researchgate.net/publication/222301183 この資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 1: Bending strength of the composite salt cores prepared with the WARM-BOX method

鋳造応用向け複合塩砂中子の開発

この論文概要は、Materials and technology誌に掲載された論文「Development of Composite Salt Cores for Foundry Applications」に基づいています。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: この資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

セラミックス複合塩化カリウム中子の溶融成形性と強度

この論文概要は、日本鋳造工学会誌 (J.JFS) に掲載された論文「セラミックスを複合した塩化カリウム中子の溶融成形性と強度 (Castability and Strength of Potassium Chloride-Ceramic Composite Salt Cores)」に基づいています。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 5. 主な研究成果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: *この資料は、八百川盾, 安斎浩一, 山田養司, 吉井 大, 福井広之氏らの論文「セラミックスを複合した塩化カリウム中子の溶融成形性と強度」に基づいています。*論文出典: J.JFS, Vol.76, No.10 (2004) pp.823~829 この資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Fig. 2. Description of the mould structures with the mould inserts docked

Zamakダイカスト金型の改善と検証

この論文概要は、Procedia Manufacturingに掲載された論文「Improvement and validation of Zamak die casting moulds」に基づいています。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法論: 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: *この資料は、H. A. Pinto, F. J. G. Silva, R. P. Martinho, R. D. S. G. Campilho, A. G. Pintoの論文:「Improvement and validation of Zamak die casting moulds」に基づいています。*論文ソース: 10.1016/j.promfg.2020.01.131 この資料は上記の論文に基づいて要約されており、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright ©

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Fig. 3 The gating system of a die casting die

半自動ダイカスト金型設計システムの開発

この論文要約は、[Publisher]で発表された論文「Development of a semi-automated die casting die design system」に基づいています。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 開発の主な焦点は、ゲートシステム、ランナー、およびダイベース設計モジュールに当てられています。システムは、市販のCAD環境内で実装されています。 5. 主な研究成果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: [1] NADCA, North American Die Casting Association, 2000; http://www.diecasting.org/.[2] Lee, K. S., Fuh, J. Y. H., Zhang, Y. F., Nee, A. Y. C. and Li, Z. IMOLD: an intelligent

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Figure 5. Results of constrained rod casting: (a) AA7075; (b) AA7068; (c) AA7055.

低圧ダイカストAl-Zn-Mg-Cu合金プロペラの開発 – Part I: 合金最適化のための熱間割れシミュレーション

この論文概要は、”Materials MDPI” に掲載された論文 “[Development of Low-Pressure Die-Cast Al–Zn–Mg–Cu Alloy Propellers—Part I: Hot Tearing Simulations for Alloy Optimization]” に基づいて作成されました。 1. 概要: 高強度アルミニウム合金プロペラ、熱間割れ問題解決のための合金最適化研究 2. 研究背景: レジャーボート産業における高性能プロペラの需要、7xxx系合金の熱間割れ問題 3. 研究目的と研究課題: 7xxx系合金の熱間割れ感受性評価と最適合金組成の探索 4. 研究方法: 拘束ロッド鋳造(CRC)および有限要素シミュレーションの活用 5. 主な研究結果: Zn, Cu含有量増加でHTS増加、Mg 2wt.%添加でHTS緩和 6. 結論と考察: 7xxx系合金プロペラの製造可能性を確認、追加の工程最適化が必要 7. 今後のフォローアップ研究:LPDC工程変数の最適化および熱処理研究が必要 8. 参考文献: 9. 著作権: 本資料は、Min-Seok Kim、Jiwon Kimの論文 “Development of Low-Pressure Die-Cast Al–Zn–Mg–Cu Alloy Propellers—Part I:

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Figure 1. Schematic illustration of the rheodiecasting (RDC) process.

マグネシウム合金のレオダイカストプロセスの開発

この論文概要は、Z. Fan、S. Ji、G. Liu 著の論文「Development of the Rheo-Diecasting Process for Mg-Alloys」(Materials Science Forum Vols. 488-489 (2005), pp. 405-412)に基づいて作成されています。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: [1] H. Fridrich, and S. Schumann: in Proc. 2nd Israeli Inter. Conf. Mg Science and Technology, Dead Sea, Israel, (2000), 9.[2]

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Figure 12: Short shot: experiment (left), simulation (right).

SPH:高圧ダイカストの新しいモデリング手法

このページは、2003年に第3回CFD(鉱物およびプロセス産業における数値流体力学)国際会議で発表された論文「SPH: A NEW WAY OF MODELLING HIGH PRESSURE DIE CASTING」の概要をまとめたものです。この論文では、高圧ダイカスト(HPDC)の複雑な流体ダイナミクスをモデリングするための平滑化粒子流体力学(SPH)の応用について探求しています。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: *この資料は、Paul W. Cleary, Joseph Ha, Mahesh Prakash, Thang Nguyenによる論文「SPH: A NEW WAY OF MODELLING HIGH PRESSURE DIE CASTING」に基づいています。*論文ソース: https://www.researchgate.net/publication/237473743 この資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Fig. 1 Domain discretization and two different joint elements

Multi-component topology optimization for die casting (MTO-D)

1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主な研究成果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: この資料は上記論文に基づいて要約したものであり、商業目的での無断利用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 4: Runner System Example (with Die Cavities, NADCA [29])

Visualization for Runner System Design in Die Casting

1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主な研究成果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: この資料は上記の論文に基づいて要約したものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。著作権 © 2025 CASTMAN。 全著作権所有。