Category Archives: Salt Core-J

Fig. 1 Liquidus surface and eutectic line of Na⁺-K⁺-Cl⁻-CO₃²⁻ system calculated with Thermo-Calc¹⁵).

KCl-NaCl-Na₂CO₃-K₂CO₃系混合塩からなるソルト中子の曲げ強度

この記事では、高圧ダイカストにおける消耗性中子として有望な材料である、水溶性ソルト中子の曲げ強度について掘り下げています。研究は、NaCl-KCl-Na₂CO₃-K₂CO₃多成分系から作られたソルト中子に焦点を当て、熱力学的解析と実験的な四点曲げ試験を通じてその強度を検証しています。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: *この資料は、八百川盾、三浦大介、及川勝成、安斎浩一、山田養司、吉井大氏の論文「KCl-NaCl-Na₂CO₃-K₂CO₃系混合塩からなるソルト中子の曲げ強度」に基づいています。*論文ソース: この資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Fig. 3. Shattered surface of crushed rock salts (samples Nos 1, 2) and EDX analysis of chemical composition

ダイカスト用可溶性コア技術の進歩 (Advances in Technology of Soluble Cores for Die Castings)

本論文概要は、Archives of Foundry Engineeringに発表された論文「Advances in Technology of Soluble Cores for Die Castings」に基づいて作成されました。 1. 概要: 2. 研究背景: 鋳造品設計の複雑さが増すにつれて、既存の単純な金属コアに依存するダイカスト技術では限界に直面しています。既存の方式では、複雑な内部形状を持つ鋳造品に対する高まる要求を満たすことが困難です。したがって、「可溶性」コア、すなわちロストコアとも呼ばれる新しい製造プロセスへの関心が高まっています[1]。可溶性コア材料の中でも、無機塩は水に対する溶解性に優れており、鋳造後のコア除去を簡素化できるという点で、最も大きな可能性を秘めています。しかし、これらの塩コアは、以下のようないくつかの重要な要求事項を満たす必要があります。 一部の研究では、塩コアは低い金型充填速度(35 m/s未満)およびレオキャスティングのようなプロセスに適していると示唆されていますが[2]、高圧ダイカストに適用するためには追加の開発が必要です。本論文は、バインダーを使用して高圧圧搾および射出成形技術で製造された塩コアの開発を扱い、塩の種類および添加剤がコア特性に及ぼす影響について探求します。また、塩コア接合方法とコア除去に使用される水の塩分濃度管理についても調査します。 3. 研究目的および研究質問: 本研究は、高圧ダイカスト用の可溶性塩コア技術を進歩させることを目的としています。主な研究目的は、塩コアの製造および適用を最適化するために、以下の主要な研究質問を解決することです。 本研究は、以下の仮説を設定します。 4. 研究方法論: 本研究では、塩コア技術の様々な側面を評価するために実験的設計を採用しました。調査されたコア製造方法は、アルカリケイ酸塩バインダーを使用した高圧圧搾および射出成形です。データ収集は、製造された塩コアの主要な特性および関連プロセス測定に焦点を当てました。 研究範囲は以下を含みます。 5. 主な研究結果: 本研究は、塩コアの製造および特性に関するいくつかの主要な結果を導き出しました。 図リスト: 6. 結論および考察: 本研究は、可溶性塩コアが、高圧ダイカストプロセスのような要求の厳しい鋳造技術においても、大きな可能性を提供することを確認しています。本研究は、製造方法、塩の種類、粒子形状、および添加剤が塩コアの特性に及ぼす重要な影響を強調しています。高圧圧搾成形は、高強度コアを得るのに優れた方法として浮上しました。NaClの「双角錐形、規則的な」粒子形状と添加剤を使用した複合塩は、コア強度を向上させる重要な要素です。さらに、接合技術の成功的な開発は、塩コアを使用して複雑な内部鋳造形状に対する設計の可能性を広げ、金属部品との組み合わせも可能です。電気伝導度モニタリングの適用は、コア除去プロセスにおける水質塩分濃度を管理する実用的な方法を提供し、潜在的に閉ループ水リサイクルシステムを可能にします。 研究の学術的意義: 本研究は、塩コアの性能に影響を与える要因に関する包括的な調査を提供することにより、ダイカスト分野に貴重な知識を提供します。可溶性コアの材料選択、製造プロセス、および接合技術に関する深い理解を提供し、高圧ダイカストに適用するための科学的基盤を発展させます。 実用的な意味: 本研究の結果は、塩コア技術を実装しようとするダイカスト専門家に実用的なガイドラインを提供します。本研究は、以下の洞察を提供します。 研究の限界: 本研究は貴重な洞察を提供しますが、主に実験室規模の実験に焦点を当てていることに留意することが重要です。これらの結果を工業ダイカスト環境で検証し、大量生産における塩コア技術の長期的な性能と費用対効果を評価するためには、追加の研究が必要です。 7. 今後のフォローアップ研究: 今後の研究の方向性は、以下の事項に焦点を当てる必要があります。 8. 参考文献: 9. 著作権: この資料は、[P. Jelínek, E. Adámková, F. Mikšovský, J. Beňo]の論文:「ダイカスト用可溶性コア技術の進歩

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Fig. 14. An open-ended integrally-stiffened prepreg panel (a) NT Core in position and (b) after NT Core removal, showing blind hole.

中空複合材セクション製造のための水溶性コア材

この論文要約は、Composite Structures に掲載された論文 「中空複合材セクション製造のための水溶性コア材 (A water-soluble core material for manufacturing hollow composite sections)」 に基づいています。 1. 概要: 2. 研究背景: 研究テーマの社会的・学術的背景 コア材は、複合材構造において断面二次モーメントを増加させ、曲げ剛性を向上させるために不可欠です。サンドイッチパネルには発泡材が一般的に使用されていますが、圧縮成形や高圧樹脂トランスファー成形(HP-RTM)などの大量複合材製造プロセスでは、かなりの圧力(30〜150バール)が発生する可能性があります。これらの圧力は、従来のクローズドセルフォームを非常に高密度にしない限り押しつぶす可能性があり、重量増加につながります。除去可能なコア材は代替案を提供し、鋳造プロセスにおける砂型コアのように、中空金属構造物の製造によく使用されます。しかし、既存の除去可能なコアは、高圧成形シナリオ、樹脂浸透、効率的な除去、費用対効果、および環境への配慮において、しばしば課題に直面します。 既存研究の限界 現在の除去可能なコア材には、いくつかの制限があります。 研究の必要性 以下のような低コストで容易に除去可能なコア材に対する明確なニーズがあります。 本研究では、中空炭素繊維複合材を製造するための水溶性塩化ナトリウム(NaCl)コアを検討することにより、これらのニーズに対応します。 3. 研究目的と研究課題: 研究目的 本研究では、高圧成形プロセスを使用して中空炭素繊維複合材を製造するために、水溶性トレハロース糖で結合された水溶性塩化ナトリウム(NaCl)コアを利用する可能性を調査します。主な目的は、これらのNaClコアが以下を達成するための加工ウィンドウを定義することです。 主な研究課題 研究仮説 本研究では、最適化されたNaClとトレハロースバインダーの混合物が、以下を備えたコア材を作成できると仮定しています。 また、コアの機械的特性と溶解速度は、バインダー含有量、加工圧力、温度、時間を制御することで調整可能であると仮定しています。 4. 研究方法 研究デザイン 本研究では、以下の実験的アプローチを採用しました。 データ収集方法 開発されたコア材(NTコア)およびベンチマーク材を特性評価するために、さまざまな実験的手法を使用しました。 分析方法 データ分析手法には、以下が含まれます。 研究対象と範囲 本研究は、塩化ナトリウム(NaCl)とトレハロースバインダーで構成される水溶性コア材(NTコア)の開発と特性評価に焦点を当てました。範囲は以下を含みます。 5. 主な研究結果: 主な研究結果 統計的/定性的分析結果 データ解釈 図のリスト 6. 結論と考察: 主な結果の要約 本研究では、高圧複合材成形に適したトレハロースバインダーを使用した水溶性NaClベースのコア(NTコア)の開発に成功しました。NTコアは以下を実証しました。 研究の学術的意義 本研究は、以下により学術的に重要な貢献をしています。

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Figure 1. Organic cores production by the cold-box process: (a) half core box, (b) organic cores.

重力ダイカストAl合金部品における有機および無機コアバインダーの比較分析

この論文の要約は、[発行者]に掲載された論文「重力ダイカストAl合金部品における有機および無機コアバインダーの比較分析」に基づいています。 1. 概要: 2. 研究背景: 金属鋳造業界では、過去20年間でコア製作における無機バインダーの使用が増加傾向にあります。この変化は主に、従来の有機バインダーと比較して、無機バインダーが健康と環境面で優れていることに起因しています。しかし、無機バインダーが商業用途で広く普及するためには、特に保存安定性に関する潜在的な固有の制限に対処するための継続的な技術改良が必要です。無機コアは保管中に劣化する可能性があることが知られており、有機コアの直接的な代替品としての適合性に懸念が生じています。既存の研究では、特に吸湿の影響を考慮した場合、鋳造環境内でのこれらのバインダーシステムの実際的な実装と性能を十分に調査していません。本研究は、重力ダイカストアルミニウム合金部品の製造において、有機コアバインダーの代替として無機コアバインダーを使用することの実現可能性を調査することにより、このギャップに対処します。特に、一般的な鋳造工場の保管条件下での吸湿感受性という重要な側面に着目しています。 3. 研究目的と研究課題: 本研究は、アルミニウム合金部品の重力ダイカストにおいて使用される有機および無機コアバインダーの性能を評価し、比較することを目的としています。本研究では、特に吸湿がコアの安定性に及ぼす影響、および最終的な鋳物の品質への影響を調査します。 本論文で取り上げられている主な研究課題は以下の通りです。 根底にある仮説は、無機コアは環境上の利点を提供する一方で、その吸湿感受性が実際の鋳造工場での応用に課題をもたらす可能性があるということです。本研究は、これらの課題を定量化し、持続可能な有機コアの代替としての無機コアの全体的な実現可能性を評価することを目的としています。 4. 研究方法 本研究では、有機および無機コアバインダーを評価するために、比較実験研究デザインを採用しました。研究方法論は、以下の主要なステップを含みます。 5. 主な研究結果: 実験結果は、有機および無機コアバインダーの性能に関する包括的な比較を提供しました。主な調査結果を以下にまとめます。 図表リスト: 6. 結論と考察: 主な研究結果の要約: 本研究は、無機コアバインダー、特にケイ酸ナトリウム系システムが、アルミニウム合金の重力ダイカストにおいて、従来の有機バインダーの実行可能な代替案となることを結論付けました。無機コアは極端な湿度条件下では吸湿性が高いものの、一般的な鋳造工場の倉庫保管条件(最大14日間)下では十分な安定性と寸法完全性を示します。無機コアで製造された鋳物は、有機コアで作られた鋳物と比較して、同等またはわずかに改善された機械的特性と、より微細な微細構造を実現しています。重要なことに、無機コアは、鋳造中の有害なガス状排出物を大幅に削減し、長期の鋳造サイクルにわたって鋳型をよりきれいな状態に保つことで、環境上の大きな利点を提供します。 研究の学術的意義: 本研究は、金属鋳造における無機バインダーに関する知識の蓄積に貴重な実証データを提供します。吸湿性に関する懸念に直接的に対処し、重力ダイカストにおける鋳造工場での応用の成功事例を示しています。本研究は、無機コアシステムの性能を評価する際に、現実的な鋳造工場の保管条件を考慮することの重要性を強調しています。 実用的な意義: 本研究の知見は、鋳造工場が持続可能性を高め、作業環境を改善するために、鋳物の品質を損なうことなく、重力ダイカストに無機コアバインダーを自信を持って採用できることを強く示唆しています。無機コアに関連する排出量の削減と鋳型の清浄化は、環境および健康上の利点だけでなく、メンテナンスと清掃の削減による潜在的なコスト削減にもつながります。本研究は、無機コアの吸湿性に関連する保管不安定性に関する懸念は、特に倉庫条件下での最大14日間の保管期間であれば、一般的な鋳造工場の慣行の下で管理可能であることを示しています。 研究の限界: 本研究では、使用された有機および無機バインダーシステムの正確な組成が機密情報であるため、限界があることを認識しています。さらに、鋳造工場の倉庫条件下での14日を超える無機コアの長期保管安定性については、広範囲には調査されていません。 7. 今後のフォローアップ研究: 今後のフォローアップ研究の方向性: 今後の研究では、固有の耐湿性を高めるために、特定の添加剤を組み込むなどして、無機バインダーの組成をさらに最適化することに焦点を当てる必要があります。 さらなる探求が必要な分野: より広範な鋳造条件における無機コアの長期保管挙動を調査し、重力ダイカスト以外の様々なアルミニウム合金および鋳造プロセスでの性能を評価することが推奨されます。無機コアに関連する鋳型メンテナンスと清掃の削減による経済的利点を調査することも、将来の研究にとって価値のある分野となるでしょう。 8. 参考文献: [1] F. Czerwinski, M. Mir, W. Kasprzak, Application of cores and binders in metalcasting. Int. J. Cast Met. Res.

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Fig. 4: Cross section of channel with undercut and inner notch, (𝜀𝜀ℎ,1 = 18% and 𝜀𝜀ℎ,2 = 33%)

成形およびダイカスト金属部品のインターロックのための構造化された冷間圧延における表面形状の最適化

本ページは、2022年にDefect and Diffusion Forumに掲載された研究論文「成形およびダイカスト金属部品のインターロックのための構造化された冷間圧延における表面形状の最適化(Optimization of the Surface Geometry in Structured Cold Rolling for Interlocking of Formed and Die-Cast Metal Components)」を要約したものです。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的および研究課題: 4. 研究方法論: 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: この資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。著作権 © 2025 CASTMAN. 無断複写・転載を禁じます。

Figure 14: Biscuity, runner, gating, and venting system on casting (photo permission from Mercury Marine)

SYSTEM UNDERSTANDING OF HIGH PRESSURE DIE CASTING PROCESS AND DATA WITH MACHINE LEARNING APPLICATIONS

1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 5. 主な研究成果: References: List of Abbreviations Copyright:

Fig. 1 Die-casting process

ダイカスト部品の自動分割方向および分割線決定のためのフィーチャ認識

この文書は、2007年9月にJournal of Computing and Information Science in Engineeringに掲載された研究論文「ダイカスト部品の自動分割方向および分割線決定のためのフィーチャ認識」を要約したものです。この論文は、従来、専門家の直感と時間のかかる手作業に頼っていたダイカストにおける分割方向と分割線の自動決定という重要な課題に取り組んでいます。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: この資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 7. Instances of undercut features: (a) blind undercut features, (b) through undercut features, (c) tapered through depression feature, (d) through depression feature intersecting with the undercut region, (e) unbounded undercut feature and (f) nested depression and protrusion features.

ダイカスト部品のサイドコア設計のための複雑なアンダーカット形状の自動識別

このページは、「ダイカスト部品のサイドコア設計のための複雑なアンダーカット形状の自動識別」と題された研究論文を要約したものです。 1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法: 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: この資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Figure 2: (a) An example of sticking. Both images courtesy of Mercury Marine. (b) An example of soldering on a die insert.

アルミニウム高圧ダイカストの金型への凝着を引き起こす熱機械的メカニズム

1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的と研究課題: 4. 研究方法 5. 主な研究結果: 6. 結論と考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: 本資料は上記の論文に基づいて要約されたものであり、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.

Fig. 4. Detail of the core balance volume.

高圧ダイカストおよびレオキャスティングにおける重力鋳造塩コアの影響について

1. 概要: 2. 研究背景: 3. 研究目的および研究質問: 4. 研究方法論 5. 主要研究結果: 6. 結論および考察: 7. 今後のフォローアップ研究: 8. 参考文献: 9. 著作権: 本資料は上記の論文に基づいて要約作成されており、商業目的での無断使用は禁止されています。Copyright © 2025 CASTMAN. All rights reserved.