高品質・異材接合・低歪み。製造プロセスの革新を実現します。 摩擦攪拌接合（FSW）とは？ 摩擦攪拌接合（Friction Stir Welding）は、材料を溶かすことなく、特殊なツールを回転させながら圧力を加えて接合する画期的な「固相接合技術」です。融点以下の温度で接合するため、従来の溶融溶接で発生しがちだった気孔（ブローホール）や割れなどの欠陥がなく、極めて高品質な接合部を実現します。 FSWが選ばれる理由：6つのメリット 主な適用分野 当社のFSW技術は、最先端産業のクリティカルな部品製造に採用されています。 キャストマンの強み：選ばれる技術力 お問い合わせ 貴社の課題を、次世代の接合技術で解決しませんか？ 摩擦攪拌接合（FSW）に関するご相談、試作・量産のお見積りは、お気軽にお問い合わせください。専門スタッフが、お客様の製品開発を強力にバックアップいたします。 Contact UsTel : +82-31-351-5022Fax: +82-31-351-5033E-mail : sales@castman.co.kr
革新的な製品開発のパートナー！ 株式会社キャストマンは、革新的な製品を生み出すための最高のパートナーです。製品のアイデアから生産まで、CASTMANのエンジニアリングチームと協力し、共に製品を完成させましょう。私たちはお客様の要求事項を深く理解し、より良い製品を作るために絶え間ない努力を続けています。 CASTMANの製品・ソリューション 高圧ダイカスト金型の設計・製作メーカーをお探しですか？アルミニウムダイカスト製品の開発または量産についてお悩みでしたら、迷わず株式会社キャストマンにご連絡ください。 電話番号: +82-31-351-5022Eメール: sales@castman.co.kr コスト削減のための設計および図面検討サービスもご提供いたします。 キャストマンが選ばれる理由：他社との差別化されたサービス 当社は、材料選定から製造性検討（DFM）、設計、コスト削減、シミュレーション、金型製作、量産に至るまで、ダイカスト製品に関連するあらゆるサービスを提供しています。 キャストマンと一緒なら、もう技術力やコスト競争力の心配は要りません！ 高圧ダイカスト製品製作のあらゆる課題を解決します！ 従来のアルミニウム高圧ダイカストの生産方式では、もはや技術力やコスト競争力の確保が難しいと感じていませんか？ キャストマンは、ダイカスト金型の設計・製作から量産まで、ダイカスト製品製作に関するすべてのサービスをワンストップで提供し、お客様のお悩みを解決します。当社の開発・量産サービスで、より優れた製品と革新的なソリューションを体験してください。 キャストマンは、お客様の要求事項を満たし、課題を解決するために、常に最善を尽くします。 Q1. CASTMANの中核的な競争力は何であり、他のダイカストメーカーとの違いは何ですか？ CASTMANは単なる部品メーカーにとどまらず、お客様の革新を実現する技術パートナーです。当社の中核的な競争力は、世界最高水準の「ソルトコア（Salt Core）」技術と、高難度の「アルミニウムダイカスト」,「銅ダイカスト」の量産能力にあります。これら2つの独創的な技術により、従来の方法では不可能だった複雑な内部形状の製作、部品の統合、軽量化、そして性能の最大化を同時に達成できます。当社は、プロジェクト初期の設計レビュー（DFM）からシミュレーション、金型製作、量産、そして後処理までを包括するワンストップソリューションを提供します。これは単なる生産を超え、お客様の製品開発リスクを低減し、市場投入までの時間を短縮するという真の価値を提供しており、これがCASTMANが他社と根本的に異なる点です。 Q2. 「ソルトコア（Salt Core）」技術の具体的な利点は何であり、どのような部品に最も効果的ですか？ ソルトコア技術は、水溶性の塩（ソルト）を中子（コア）として使用し、鋳造後に水で完全に除去することで、3次元の内部流路（冷却チャネル）や中空構造を一つの部品として実現する革新的な工法です。複数の部品を溶接したり組み立てたりする必要がないため、漏洩のリスクが根本から排除され、製品の信頼性と耐久性が飛躍的に向上します。この技術は、特に電気自動車のモーターハウジング、バッテリーケース及び冷却プレート、そして内部の軽量化が必須の航空・防衛部品など、高性能・高効率が求められる製品に適用した場合にその効果が最大化されます。 Q3. 銅ダイカストは技術的な難易度が非常に高いと言われていますが、CASTMANはどのようにこの問題を克服しましたか？ 銅はアルミニウムよりも融点がはるかに高く、金型寿命を短縮するため、ダイカストが非常に難しい素材です。CASTMANはこの技術的な障壁を乗り越えるため、長年の研究開発投資を通じて独自の技術ポートフォリオを構築しました。第一に、銅の高温に耐える金型技術と、金型寿命を延ばす特殊な表面コーティング技術を開発しました。第二に、銅の特性を考慮した製造技術を保有しています。最後に、CAE鋳造解析を通じて事前に欠陥を予測し、最適な鋳造条件を確保します。これらの技術力の組み合わせにより、高い導電性と熱伝導性が要求される様々な産業用および自動車部品を安定的に量産しています。 Q4. CASTMANの製品は、主にどの産業分野のグローバルリーダーと協力していますか？ 当社は、高度な技術力と信頼性が要求される様々な最先端産業分野のグローバルリーダーに核心部品を供給しています。最も代表的な分野は電気自動車（EV）産業で、駆動モーター、インバーターハウジング、バッテリーシステム部品などで当社の技術力が高く評価されています。また、超高速データ処理のための5G通信機器の放熱部品、精密性が生命線である防衛産業および航空宇宙部品、医療機器、そして次世代ロボティクス産業においても重要なパートナーとして活躍しています。このように技術集約的な産業に集中することで、当社は単なる部品供給を超え、各産業の技術発展に貢献し、お客様の最も挑戦的な課題を共に解決しています。 Q5. 初期設計段階にありますが、製品設計をダイカストに最適化するための技術支援（DFM）を受けることはできますか？ もちろんです。製品量産の成功の鍵は、初期設計段階での最適化にあります。CASTMANは、そのためにDFM（製造性考慮設計、Design for Manufacturing）支援を非常に重要視しており、お客様の核心的な技術パートナーとして積極的に参画します。当社の専門エンジニアチームが、お客様の初期設計案を基に、肉厚の調整、最適な抜き勾配の提案、アンダーカット構造の改善策、そして鋳造欠陥を最小化するゲート及びオーバーフローの位置選定など、ダイカストに最適化された設計変更案を提案します。このプロセスを通じて、お客様は潜在的な生産上の問題を未然に防ぎ、品質向上とコスト削減を同時に実現し、開発期間まで短縮する効果を得ることができます。 Q6. CASTMANの品質保証システムはどのように運営されており、どのような認証を保有していますか？ CASTMANは、「品質は妥協できない価値」という哲学のもと、世界最高水準の品質保証システムを運営しています。当社は、自動車産業の厳格な品質マネジメントシステムであるIATF 16949をはじめ、ISO 9001（品質マネジメント）、ISO 14001（環境マネジメント）の認証をすべて取得しています。開発段階から3Dスキャナーや三次元測定器（CMM）を活用した精密分析を行い、量産中にはリアルタイムの工程データモニタリングはもちろん、X線非破壊検査によって製品内部の目に見えない欠陥まで徹底的に管理します。特に気密性が要求される部品は、100%全数リークテストを実施します。このような体系的なプロセスを通じて、お客様には無欠陥の製品のみを供給することをお約束します。 Q7. 生産可能なアルミダイカスト部品のサイズと重量の範囲はどの程度ですか？ 当社は、お客様の多様なニーズに対応するため、小型の精密部品から大型の構造物まで生産できる幅広い設備ラインナップを整えています。150トンクラスの小型ダイカストマシンから900トンマシンまで、様々なトン数の設備を保有しています。生産可能な正確なサイズと重量は、部品の形状、構造、そして使用されるアルミニウム合金の種類によって異なりますので、3D図面を共有いただければ、担当の専門家が迅速かつ詳細に生産可能性を検討いたします。 Q8. ダイカストからCNC精密加工、表面処理までをワンストップ（ターンキー）で提供することは可能ですか？ はい、可能です。CASTMANは、お客様の利便性と効率性を最大化するため、ダイカスト工程後に必要なすべての後続工程を含むワンストップソリューションを提供しています。ダイカストで成形された素材は、当社の内部加工施設および検証済みのパートナーネットワークを通じて、お客様が要求する精度でCNC加工されます。その後、必要に応じてアルマイト処理、メッキ、粉体塗装などの表面処理、強度向上のための熱処理、そして他の部品との組み立て（アセンブリ）まで一括して行うことができます。お客様は、複数の業者を個別に管理する手間なく、最終完成品を一つの窓口から供給されることで、品質の一貫性を確保し、リードタイムを短縮することができます。 Q9. 内部に冷却流路がある部品の気密性（リークプルーフ）はどのように保証しますか？ 気密性は、当社のソルトコア技術が適用された部品の核心的な品質項目であり、完璧な性能を保証するために多段階の検証プロセスを経ています。第一に、設計段階からCAE流動解析を用いて、潜在的な漏洩経路となりうる引け巣の発生を最小化する設計を適用します。第二に、鋳造工程で真空ダイカスト技術を活用し、内部のガス気孔を抑制します。最後に最も重要な段階として、生産されたすべての気密要求部品に対し、100%全数リークテストを実施します。お客様の要求仕様に応じて、空圧または水圧を利用して微細な漏洩まで精密に検出し、必要であればヘリウムリークテストのようなより高精度の検査も行い、完璧な気密性能を保証します。 Q10. 新規金型開発の際、鋳造解析（シミュレーション）サービスを提供して事前に問題を予防しますか？ はい、当社はすべての新規金型開発プロジェクトにおいて、鋳造解析シミュレーションを必須として実施しています。これは、「最初から正しく（Right at the First Time）」という当社の開発哲学を実現する核心的なプロセスです。FLOW-3D®のような世界最高水準のCAEソフトウェアを使用し、金型に溶湯が充填され凝固する全過程を3Dでシミュレーションします。これにより、溶湯の流れ、温度変化、圧力分布を分析し、気孔（ポロシティ）、引け巣、湯回り不良といった潜在的な欠陥の発生位置を事前に正確に予測します。解析結果を基に最適なゲートシステムとオーバーフロー設計を確定し、実際の金型製作に着手する前にすべてのリスク要因を除去することで、開発の失敗率を最小化し、量産時の品質安定性を確保します。 Q11.
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FST FINE 10KE 静電スプレースクラバー CASTMANは製造現場における環境保護強化のため、画期的な一歩を踏み出しました。最近、株式会社FSTから静電スプレースクラバーシステムを導入し、製造工程で発生する微細粉塵と揮発性有機化合物（VOC）を効果的に除去するシステムを構築しました。 持続可能な未来のための技術革新 株式会社FSTの技術は、電場を活用して微細な液滴を帯電させる先端的な方式で、空気中に浮遊する有害物質を捕捉して除去します。従来のフィルタリング方式に比べて、より微細な粒子まで除去できるため、作業環境と周辺地域社会の大気質改善に大きく貢献することが期待されています。 FSTテクノロジーの動作原理 様々な産業分野に適用可能なソリューション 株式会社FSTの技術は、単なる空気清浄システムを超えて、様々な産業現場に適用できる柔軟性を備えています。空気清浄装置、産業用排気処理システム、さらには自動車排気ガス処理分野まで、活用の可能性は無限です。 CASTMANの環境保護への約束 今回の株式会社FSTの微細粉塵とVOC除去施設の導入は、CASTMANの継続的な環境保護努力の一環です。私たちは先端技術を通じて生産性向上だけでなく、環境的責任を果たすために絶えず努力しています。 「CASTMANは環境に優しい製造工程のための技術革新に常に先駆けています。株式会社FSTの技術導入によって、より清潔な作業環境を提供し、地域社会と共に呼吸する企業として成長していきます。」 タグ: ISO 14001、生産性、自動車、製品開発
At CASTMAN, high quality and customer satisfaction are always at the forefront. That’s why all our processes have been controlled many times since buying parts. Even the slightest mistake must not be overlooked. We are certified to SQ-Mark (Supplier Quality Certificate) supported by Hyundai-Kia Motors Group and managed by Hyundai-WIA, both of which the leading
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高圧アルミニウムダイカストと銅ダイカストヒートシンク 高圧ダイカストは、液状金属を高圧で金型に注入して製品を製造する工法であり、生産速度が速く、複雑な形状を実現できるという利点があります。アルミニウムは軽量で熱伝導率が高いためヒートシンク素材として適しており、銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに高いため、高発熱部品に使用されます。 I. 高圧アルミニウムダイカストヒートシンク アルミニウム高圧ダイカストは、高い生産性と経済性を背景に、様々な産業分野で広く利用されているヒートシンク製造工法です。薄い壁厚と複雑な内部構造を持つヒートシンクを効率的に生産でき、小型化・軽量化にも有利です。ただし、ダイカスト特有の表面粗さや内部空孔などの品質管理が重要になります。 A. Computer, 電力, 電子産業: B. 自動車産業: C. 産業オートメーション産業: D. LED照明産業: II. 銅ダイカストヒートシンク 銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに高いため、高発熱部品に適した素材です。しかし、価格が高く加工が難しいため、アルミニウムに比べて使用量は少ないです。主に、高性能、高信頼性が求められる分野で使用されます。 A. 高出力電力装置: B. 医療機器: C. 航空宇宙産業: 高圧アルミニウムダイカストと銅ダイカストはそれぞれ長所と短所があり、産業分野の要件に応じて適切な素材と工法を選択することが重要です。 カスタム押出散熱板の製造 カスタム押出散熱板の製造をお手伝いいたします。必要な合金、表面仕上げ、および2次加工を取得できるさまざまな機能を提供しています。 通常、散熱板を作成するために使用される2つの材料があります。散熱板は通常、アルミニウムまたは銅で作られています。それぞれには独自の利点があります。 Heat Sink by High conductivity Aluminum Alloy | Integrated Heat Sink with Cooling Capability アルミニウムヒートシンク アルミニウムはヒートシンクの最も一般的な材料です。特に、押出しアルミニウムヒートシンクはほとんどのプロジェクトに適しています。金属は軽く、比較的熱伝導率が優れています。 銅ヒートシンク 銅はアルミニウムよりも熱伝導率がはるかに優れています。ただし、欠点は重量とコストです。金属は時折、熱伝導率の重要性が軽量化よりも重要な場合に使用されます。 各ヒートシンク製造プロセスには独自の利点と欠点があります。ヒートシンクを作成する方法にはさまざまなものがあります。 1. 押出しヒートシンク ほとんどのヒートシンクは押出しアルミニウムで作られています。このプロセスはほとんどのアプリケーションに適しています。押出しヒートシンクは低コストで提供され、カスタム仕様を簡単に製造できます。Castmanの場合、押出しヒートシンクのパフォーマンスはCFD（熱流解析）を使用して最大限に向上させることができます。 2. スキッドヒートシンク この方法は通常、銅を使用して堅固な金型から生産されます。これらのヒートシンクは高い設計の柔軟性を提供し、高いフィン密度を実現できます。銅ヒートシンクはより多くの表面積と熱放散の機会を作り出し、高い性能を提供しますが、通常は重量が欠点です。 3. CNC加工ヒートシンク
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アルミ高圧ダイカスト（HPDC）で製造される自動車部品は、高精度、軽量、耐久性が求められる部品に特に適しています。 1. エンジンアクセサリー 2. パワートレインアクセサリー 3. ブレーキシステムアクセサリー 4. ステアリングシステムアクセサリー 5. サスペンションおよびアクスルアクセサリー 6. 電気・計測アクセサリー 7. 自動車用ランプおよび外装部品 8. ボディおよび安全部品 9. メンテナンス機器およびその他 自動車部品の製造に革新をもたらした高圧アルミニウムダイカスト工法 高圧アルミニウムダイカストは、自動車部品の製造に革新をもたらした工法であり、軽量化、高強度、複雑な形状の実現など、さまざまな利点を提供します。以下、高圧アルミニウムダイカストで製造できる自動車部品の特徴を詳しく見ていきましょう。 1. 軽量化（軽量化）： 自動車産業の重要な課題の一つは、燃費向上と排出ガス削減のための車両の軽量化です。アルミニウムは鋼に比べて約1/3の重量でありながら、優れた強度を維持する軽量素材です。高圧ダイカスト工法でアルミニウム部品を製造すると、車両全体の重量を大幅に削減でき、燃費向上、加速性能向上、操縦性能向上につながります。特に電気自動車の場合、バッテリー効率と走行距離に直接的な影響を与えるため、軽量化はさらに重要です。 2. 高強度および耐久性： 高圧ダイカストは、溶融したアルミニウムを高圧で金型に注入して部品を成形する方式です。この過程で金属組織が緻密になり、気孔が最小限に抑えられ、高い強度と耐久性を持つ部品が得られます。また、アルミニウムは耐食性に優れているため、腐食による部品の損傷の可能性を減らします。これらの特性により、高圧アルミニウムダイカスト部品は、エンジンブロック、トランスミッションハウジング、シャシー部品など、高い荷重とストレスを受ける部品に適しています。 3. 複雑な形状の実現： 高圧ダイカストは、複雑で精密な形状の部品を大量生産するのに非常に効果的な工法です。金型の精度さえ確保されていれば、複雑な内部構造や曲面、薄い壁厚などを持つ部品も高い精度で製造できます。これにより、複数の部品を一つのダイカスト部品に統合し、組み立て工程を簡素化し、生産コストを削減するのに役立ちます。また、設計の自由度を高め、空気力学的性能の向上やデザインの差別化のための複雑な形状の部品を実現できます。 4. 高い生産性と経済性： 高圧ダイカストは、生産速度が非常に速い工法です。短時間で大量の部品を生産できるため、大量生産に適しており、生産コストの削減につながります。また、精密な金型を使用するため、後加工が最小限に抑えられ、追加の加工コストを削減できます。このような経済性のおかげで、高圧アルミニウムダイカストは自動車産業で広く使用されています。 5. 正確な寸法と優れた表面粗さ： 高圧ダイカストは、高精度の金型を使用して部品を成形するため、寸法精度が非常に優れています。また、溶融したアルミニウムが金型表面に密着して凝固するため、優れた表面粗さを持つ部品が得られます。これにより、追加の表面処理工程を減らし、生産コストを削減するのに役立ちます。 6. 多様な適用分野： 高圧アルミニウムダイカストは、自動車のさまざまな部品の生産に適用できます。代表的な例としては、エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションハウジング、オイルパン、ポンプハウジング、シャシー部品、構造部品などがあります。最近では、電気自動車のバッテリーケースやモーターハウジングなどにも高圧アルミニウムダイカストが活発に適用されています。 7. 薄肉鋳造: このプロセスで使用される高圧により、薄肉の鋳造品を作成することが可能になり、構造的完全性を犠牲にすることなく、さらなる軽量化に貢献します。これは、軽量化が重要なボディおよび構造部品にとって特に重要です。 8. 統合と集約: 前述のように、高圧ダイカストにより、複数の部品を1つの鋳造品に統合できます。これにより、個々の部品、ファスナー、および組み立て作業の数が減り、コスト削減、構造剛性の向上、および物流の簡素化につながります。 9. リサイクル性: アルミニウムはリサイクル性の高い素材であるため、高圧アルミニウムダイカストはより持続可能な製造プロセスとなります。リサイクルされたアルミニウムを使用して新しい部品を製造できるため、一次アルミニウム生産とその環境への影響に対する需要が減少します。 10. 厳しい公差と再現性: このプロセスは優れた再現性を提供し、一貫した部品品質と厳しい公差を保証します。これは、正確な嵌合と機能が不可欠な自動車用途にとって重要です。 要約: 高圧アルミニウムダイカストは、軽量化、高強度、複雑な形状の実現、高い生産性と経済性、正確な寸法と優れた表面粗さなど、さまざまな利点を持つ工法です。これらの利点のおかげで、自動車産業で広く使用されており、特に燃費向上と排出ガス削減が重要な現代の自動車産業において、その重要性はますます高まっています。今後も高圧アルミニウムダイカスト技術はさらに発展し、自動車部品の性能向上と軽量化に大きく貢献することが期待されます。 これらの特徴を総合的に見ると、高圧アルミニウムダイカストは、自動車産業の発展に重要な役割を果たす基幹技術の一つと言えるでしょう。 HPDC
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これはCu(銅)高圧ダイカスト(HPDC)を使用して製造する際に効果的な製品のリストです。コストやパフォーマンスの面での効果は、製造方法だけでなく、材料特性、設計、応用分野の要件、およびコスト考慮事項を含む複雑な要因の相互作用によって変わる可能性があります。しかし、ここではCu HPDCが大きな利点をもたらす可能性のある部品タイプのリストを紹介します。 この日本語の要約文は原文のトーンと意味を忠実に反映しながら、自然な日本語表現で表現しています。修正が必要な箇所はございますか？ 銅のユニークな特性（熱伝導性、導電性、耐食性、機械的特性）を考慮して、Cu高圧ダイカスト（HPDC）製造で利点を得ることができる部品のリストを以下にまとめます。 Cu HPDC製造における主な利点： Cu HPDC（高圧ダイカスト）で製造する場合、特に高い放熱要求を持つ部品において、以下の様な主要な利点があります。 優れた熱伝導性： 製造工程上の利点： 性能的な利点： これらの特性により、Cu HPDCは高性能な熱管理が求められるアプリケーションにおいて、特に効果的な製造方法となり得ます。 Potential Components Suitable for Cu HPDC Manufacturing Thermal Management Components Cu HPDC製造における主な利点：高放熱が要求される部品 Cu HPDC（銅高圧ダイカスト）で製造する場合、特に高放熱が要求される部品において、以下の主要な利点があります。 優れた熱伝導性： 製造工程上の利点： 性能的な利点： Electrical Components 銅は、金属の中でも特に電気伝導率が高いことで知られています。この特性は、電気部品の性能向上に大きく貢献します。銅を採用することで、下記のようなメリットが得られます。 Automotive Applications 銅ダイカストの主なメリット 銅はアルミニウムに比べて多くの優れた特性を持ち、ダイカストにおいても様々なメリットをもたらします。 銅ダイカストの自動車分野における応用例 Industrial Equipment 銅ダイカストの産業分野における応用例 銅ダイカストは、その優れた特性を活かして、様々な産業分野で応用されています。具体的な例を以下に示します。 さらに、文脈によっては以下のような表現も考えられます。 Marine and Corrosion-Resistant Applications 銅ダイカストの海洋分野における応用例 銅ダイカストは、その優れた特性を活かし、海洋分野で幅広く活用されています。具体的な応用例は以下のとおりです。 Aerospace and Defense 銅ダイカストの航空宇宙・防衛分野における応用例 銅ダイカストは、その優れた特性を活かし、航空宇宙・防衛分野で重要な役割を担っています。具体的な応用例は以下のとおりです。 Renewable
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