アルミニウム/マグネシウム合金とその成形技術の開発動向

1. 概要:

  • タイトル: Automobile Lightweight Technology: Development Trends of Aluminum/Magnesium Alloys and Their Forming Technologies
  • 著者: Fu Penghuai, Peng Liming, Ding Wenjiang
  • 発行年: 2018年
  • 発行誌/学会: Strategic Study of CAE
  • キーワード: 自動車、軽量化、アルミニウム合金、マグネシウム合金、成形技術、開発動向

2. 研究背景:

近年、中国における自動車生産と保有台数の増加に伴い、深刻なエネルギー消費、安全、環境問題に直面している。自動車軽量化技術は、自動車産業の持続可能な発展を促進し、燃費向上と排出ガス削減に重要な役割を果たす。軽量化技術は、軽量設計、軽量材料、軽量製造プロセスの3つの主要な構成要素から成る。新たな軽量化技術の実現可能性は、コスト対効果に依存しており、そのメリットがコスト増加を大幅に上回る場合にのみ実施される。本研究では、新たに開発された軽量アルミニウム合金とマグネシウム合金、そして自動車分野におけるアルミニウム/マグネシウム成形技術の開発に焦点を当てる。

3. 研究目的と研究課題:

  • 研究目的: アルミニウム合金とマグネシウム合金の開発動向をレビューし、自動車産業におけるそれらの応用における障壁を分析し、中国の自動車産業におけるアルミニウム合金とマグネシウム合金の使用促進のための解決策を提案する。
  • 主要な研究課題: 新しい軽量アルミニウム合金とマグネシウム合金、およびそれらの成形技術の開発動向は何か? 自動車産業におけるそれらの応用における障壁は何だろうか? 中国の自動車産業におけるアルミニウム合金とマグネシウム合金の使用を促進するための実行可能な解決策は何だろうか?
  • 研究仮説: 新しい材料、新しい成形技術、新しい用途の開発により、アルミニウム合金とマグネシウム合金の自動車産業への応用を促進できる。

4. 研究方法:

  • 研究設計:文献研究
  • データ収集方法: アルミニウム合金とマグネシウム合金に関する学術論文と産業レポートのレビュー。
  • 分析方法: アルミニウム合金とマグネシウム合金の開発動向と自動車産業における応用への障壁の分析、解決策の提案。
  • 研究対象と範囲: アルミニウム合金とマグネシウム合金、成形技術、自動車産業への応用。中国国内外の研究と応用を含む。

5. 主要な研究結果:

  • 主要な発見: 新しいアルミニウム合金とマグネシウム合金、新しい成形技術、新しい用途の開発に関するレビュー。自動車産業におけるアルミニウム合金とマグネシウム合金の使用促進のための可能な解決策の提案。アルミニウム合金の場合、JDA1やJDA2合金などの新合金、真空ダイカスト、レオダイカストなどの新しい成形技術、エンジンブラケット、車体などの新しい用途の開発と適用事例が提示された。マグネシウム合金の場合、JDM1~JDM4合金などの高性能合金、フローフォーミングなどの新しい成形技術、エンジンシリンダーヘッド、車体などの新しい用途の開発と適用事例が提示された。自動車軽量化技術の障壁としては、材料費の高騰、R&Dと生産コストの増加、メンテナンスコストの増加、マグネシウム合金の耐食性と接合技術の未成熟などが挙げられた。
  • 量的/質的分析結果: 質的分析結果を中心に提示。
  • データ解釈: 論文で提示されたデータ、研究結果の分析と解釈を通じて、アルミニウム/マグネシウム合金の開発と応用動向を把握し、障壁と解決策を提示。
  • 図表リスト:
    • 図1. JDA1アルミニウム合金製のエンジンブラケット(シャシーシステム)、
    • 図2. ダイカストされたアルミニウム合金V6エンジンブロックの写真、
    • 図3. 半固体アルミニウム合金のレオダイカストによるキャリパー(シャシーシステム)とその内部組織、
    • 図4. 山東美佳輪有限公司による鍛造・フローフォーミングによるアルミニウム製トラックホイール、
    • 図5. ダイカストされたMg-4A1-4Sm-0.3Mn合金の鋳造状態における微細組織、図6. 押出プロセスによるマグネシウム合金ホイールの製造、
    • 図7. キャスト&フローフォーミング技術で製造されたJDM1マグネシウムホイール、
    • 図8. JDM1マグネシウム合金製のエンジンシリンダーヘッドと9000km以上の走行試験後の燃焼室の表面形態
Fig. 1. Engine bracket (chassis system) made from the JDA1 aluminum alloy. (a) Design drawings; (b) and (c) photograph of the casted component.
Fig. 1. Engine bracket (chassis system) made from the JDA1 aluminum alloy. (a) Design drawings; (b) and (c) photograph of the casted component.
Fig. 2. Photographs of die cast aluminum alloy V6 engine blocks.
Fig. 2. Photographs of die cast aluminum alloy V6 engine blocks.
Fig. 3. Calipers (chassis system) produced by rheo-die casting of semisolid aluminum alloy and their internal microstructure. The eutectic Si
phases exhibits a fine and dispersed distribution after T6 treatment.
Fig. 3. Calipers (chassis system) produced by rheo-die casting of semisolid aluminum alloy and their internal microstructure. The eutectic Si phases exhibits a fine and dispersed distribution after T6 treatment.
Fig. 4. Aluminum truck wheels produced via forging & flow forming by
the Shandong Meika Wheel Co., Ltd.
Fig. 4. Aluminum truck wheels produced via forging & flow forming by the Shandong Meika Wheel Co., Ltd.
Fig. 5. Microstructure of the die-cast Mg-4Al-4Sm-0.3Mn alloy in the
as-cast condition; the secondary phase exhibits a clumped distribution.
Fig. 5. Microstructure of the die-cast Mg-4Al-4Sm-0.3Mn alloy in the as-cast condition; the secondary phase exhibits a clumped distribution.
Fig. 7. (a) JDM1 magnesium wheel produced by cast & flow forming
technology; (b) the microstructure of the wheel in the as-cast condition,
which has a yield strength, tensile strength and elongation of 85 MPa,
138 MPa, and 4.8 %, respectively; (c) the microstructure of the wheel
rim after flow forming. In as-flow formed condition, the wheel has a
yield strength, tensile strength, and elongation of 278 MPa, 317 MPa,
and 8.4%, respectively
Fig. 7. (a) JDM1 magnesium wheel produced by cast & flow forming technology; (b) the microstructure of the wheel in the as-cast condition, which has a yield strength, tensile strength and elongation of 85 MPa,
138 MPa, and 4.8 %, respectively; (c) the microstructure of the wheel rim after flow forming. In as-flow formed condition, the wheel has a yield strength, tensile strength, and elongation of 278 MPa, 317 MPa,
and 8.4%, respectively
Fig. 8. (a) Engine cylinder head made of JDM1 magnesium alloy and
(b) surface morphology of the combustion chamber after road tests over
9000 km.
Fig. 8. (a) Engine cylinder head made of JDM1 magnesium alloy and (b) surface morphology of the combustion chamber after road tests over 9000 km.

6. 結論と考察:

本研究は、アルミニウム合金とマグネシウム合金の開発動向と自動車産業におけるそれらの応用における障壁を分析し、解決策を提案した。新しい材料、新しい成形技術、新しい用途の開発は、自動車の軽量化に貢献できる。しかしながら、材料費の高騰、R&Dと生産コストの増加、メンテナンスコストの増加、マグネシウム合金の耐食性と接合技術の未成熟などの障壁が存在する。中国の自動車産業は、アルミニウム/マグネシウム合金軽量化技術の開発と応用に向けて、材料開発、製造プロセスの最適化、基礎研究の深化、ダイカストプロセスの活用などの努力を行う必要がある。

7. 今後の研究:

アルミニウム/マグネシウム合金に関する基礎研究の深化、新しい成形技術の開発、自動車部品への様々な用途の拡大に関する更なる研究が必要である。特に、マグネシウム合金の腐食問題の解決と接合技術の改善のための研究が重要である。また、業界との連携による技術実用化のための研究が必要である。

8. 参考文献:

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9. 著作権:

この資料は、Fu Penghuai、Peng Liming、Ding Wenjiangによる論文「自動車軽量化技術:アルミニウム/マグネシウム合金とその成形技術の開発動向」に基づいて作成されました。

DOIは10.15302/J-SSCAE-2018.01.012です。

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