革新的な製品開発のパートナー！
株式会社キャストマンは、革新的な製品を生み出すための最高のパートナーです。製品のアイデアから生産まで、CASTMANのエンジニアリングチームと協力し、共に製品を完成させましょう。私たちはお客様の要求事項を深く理解し、より良い製品を作るために絶え間ない努力を続けています。
CASTMANの製品・ソリューション
高圧ダイカスト金型の設計・製作メーカーをお探しですか？アルミニウムダイカスト製品の開発または量産についてお悩みでしたら、迷わず株式会社キャストマンにご連絡ください。
電話番号: +82-31-351-5022
Eメール: sales@castman.co.kr
コスト削減のための設計および図面検討サービスもご提供いたします。
キャストマンが選ばれる理由：他社との差別化されたサービス
当社は、材料選定から製造性検討（DFM）、設計、コスト削減、シミュレーション、金型製作、量産に至るまで、ダイカスト製品に関連するあらゆるサービスを提供しています。
- 最高の品質と技術力
価格競争力が不可欠な自動車部品分野において、国内外の自動車メーカーにダイカスト製品を供給しています。これは、お客様が安心して最高のサービスを期待できる証です。 - 開発から量産まで、ワンストップでサービスを提供
材料、鋳造、加工、金型、開発、品質、解析など、各分野で25年以上の経験を持つ専門エンジニアが、開発から量産までの全工程を遂行します。 - 素材への深い理解
私たちの専門知識と経験を通じて各素材の特性を深く理解し、それを製品設計と生産に反映します。 - 豊富な経験と専門性
当社のエンジニアリングチームが、お客様のアイデアと要求事項を反映した最適設計案を提案します。 - コンピュータシミュレーションによる最適鋳造方案の提示
当社が保有する最新の数値解析技術を活用し、最も効率的な製品設計と鋳造方案を適用します。 - 徹底した品質管理
私たちは品質を最優先に考え、すべての生産段階で厳格な品質管理手順を遵守します。 - 多様な産業分野での豊富な実績
電気自動車（EV）、医療機器、家具、照明、家電、通信機器など、様々な産業分野の製品開発と生産に関する幅広い経験を持っています。 - 競争力のある価格と迅速な納期
競争力のある価格と効率的な生産プロセスを通じて、迅速な製品開発と生産納期を保証します。
キャストマンと一緒なら、もう技術力やコスト競争力の心配は要りません！
高圧ダイカスト製品製作のあらゆる課題を解決します！
従来のアルミニウム高圧ダイカストの生産方式では、もはや技術力やコスト競争力の確保が難しいと感じていませんか？
キャストマンは、ダイカスト金型の設計・製作から量産まで、ダイカスト製品製作に関するすべてのサービスをワンストップで提供し、お客様のお悩みを解決します。当社の開発・量産サービスで、より優れた製品と革新的なソリューションを体験してください。
キャストマンは、お客様の要求事項を満たし、課題を解決するために、常に最善を尽くします。
Q1. CASTMANの中核的な競争力は何であり、他のダイカストメーカーとの違いは何ですか？
CASTMANは単なる部品メーカーにとどまらず、お客様の革新を実現する技術パートナーです。当社の中核的な競争力は、世界最高水準の「ソルトコア（Salt Core）」技術と、高難度の「アルミニウムダイカスト」,「銅ダイカスト」の量産能力にあります。これら2つの独創的な技術により、従来の方法では不可能だった複雑な内部形状の製作、部品の統合、軽量化、そして性能の最大化を同時に達成できます。当社は、プロジェクト初期の設計レビュー（DFM）からシミュレーション、金型製作、量産、そして後処理までを包括するワンストップソリューションを提供します。これは単なる生産を超え、お客様の製品開発リスクを低減し、市場投入までの時間を短縮するという真の価値を提供しており、これがCASTMANが他社と根本的に異なる点です。
Q2. 「ソルトコア（Salt Core）」技術の具体的な利点は何であり、どのような部品に最も効果的ですか？
ソルトコア技術は、水溶性の塩（ソルト）を中子（コア）として使用し、鋳造後に水で完全に除去することで、3次元の内部流路（冷却チャネル）や中空構造を一つの部品として実現する革新的な工法です。複数の部品を溶接したり組み立てたりする必要がないため、漏洩のリスクが根本から排除され、製品の信頼性と耐久性が飛躍的に向上します。この技術は、特に電気自動車のモーターハウジング、バッテリーケース及び冷却プレート、そして内部の軽量化が必須の航空・防衛部品など、高性能・高効率が求められる製品に適用した場合にその効果が最大化されます。
Q3. 銅ダイカストは技術的な難易度が非常に高いと言われていますが、CASTMANはどのようにこの問題を克服しましたか？
銅はアルミニウムよりも融点がはるかに高く、金型寿命を短縮するため、ダイカストが非常に難しい素材です。CASTMANはこの技術的な障壁を乗り越えるため、長年の研究開発投資を通じて独自の技術ポートフォリオを構築しました。第一に、銅の高温に耐える金型技術と、金型寿命を延ばす特殊な表面コーティング技術を開発しました。第二に、銅の特性を考慮した製造技術を保有しています。最後に、CAE鋳造解析を通じて事前に欠陥を予測し、最適な鋳造条件を確保します。これらの技術力の組み合わせにより、高い導電性と熱伝導性が要求される様々な産業用および自動車部品を安定的に量産しています。
Q4. CASTMANの製品は、主にどの産業分野のグローバルリーダーと協力していますか？
当社は、高度な技術力と信頼性が要求される様々な最先端産業分野のグローバルリーダーに核心部品を供給しています。最も代表的な分野は電気自動車（EV）産業で、駆動モーター、インバーターハウジング、バッテリーシステム部品などで当社の技術力が高く評価されています。また、超高速データ処理のための5G通信機器の放熱部品、精密性が生命線である防衛産業および航空宇宙部品、医療機器、そして次世代ロボティクス産業においても重要なパートナーとして活躍しています。このように技術集約的な産業に集中することで、当社は単なる部品供給を超え、各産業の技術発展に貢献し、お客様の最も挑戦的な課題を共に解決しています。
Q5. 初期設計段階にありますが、製品設計をダイカストに最適化するための技術支援（DFM）を受けることはできますか？
もちろんです。製品量産の成功の鍵は、初期設計段階での最適化にあります。CASTMANは、そのためにDFM（製造性考慮設計、Design for Manufacturing）支援を非常に重要視しており、お客様の核心的な技術パートナーとして積極的に参画します。当社の専門エンジニアチームが、お客様の初期設計案を基に、肉厚の調整、最適な抜き勾配の提案、アンダーカット構造の改善策、そして鋳造欠陥を最小化するゲート及びオーバーフローの位置選定など、ダイカストに最適化された設計変更案を提案します。このプロセスを通じて、お客様は潜在的な生産上の問題を未然に防ぎ、品質向上とコスト削減を同時に実現し、開発期間まで短縮する効果を得ることができます。
Q6. CASTMANの品質保証システムはどのように運営されており、どのような認証を保有していますか？
CASTMANは、「品質は妥協できない価値」という哲学のもと、世界最高水準の品質保証システムを運営しています。当社は、自動車産業の厳格な品質マネジメントシステムであるIATF 16949をはじめ、ISO 9001（品質マネジメント）、ISO 14001（環境マネジメント）の認証をすべて取得しています。開発段階から3Dスキャナーや三次元測定器（CMM）を活用した精密分析を行い、量産中にはリアルタイムの工程データモニタリングはもちろん、X線非破壊検査によって製品内部の目に見えない欠陥まで徹底的に管理します。特に気密性が要求される部品は、100%全数リークテストを実施します。このような体系的なプロセスを通じて、お客様には無欠陥の製品のみを供給することをお約束します。
Q7. 生産可能なアルミダイカスト部品のサイズと重量の範囲はどの程度ですか？
当社は、お客様の多様なニーズに対応するため、小型の精密部品から大型の構造物まで生産できる幅広い設備ラインナップを整えています。150トンクラスの小型ダイカストマシンから900トンマシンまで、様々なトン数の設備を保有しています。生産可能な正確なサイズと重量は、部品の形状、構造、そして使用されるアルミニウム合金の種類によって異なりますので、3D図面を共有いただければ、担当の専門家が迅速かつ詳細に生産可能性を検討いたします。
Q8. ダイカストからCNC精密加工、表面処理までをワンストップ（ターンキー）で提供することは可能ですか？
はい、可能です。CASTMANは、お客様の利便性と効率性を最大化するため、ダイカスト工程後に必要なすべての後続工程を含むワンストップソリューションを提供しています。ダイカストで成形された素材は、当社の内部加工施設および検証済みのパートナーネットワークを通じて、お客様が要求する精度でCNC加工されます。その後、必要に応じてアルマイト処理、メッキ、粉体塗装などの表面処理、強度向上のための熱処理、そして他の部品との組み立て（アセンブリ）まで一括して行うことができます。お客様は、複数の業者を個別に管理する手間なく、最終完成品を一つの窓口から供給されることで、品質の一貫性を確保し、リードタイムを短縮することができます。
Q9. 内部に冷却流路がある部品の気密性（リークプルーフ）はどのように保証しますか？
気密性は、当社のソルトコア技術が適用された部品の核心的な品質項目であり、完璧な性能を保証するために多段階の検証プロセスを経ています。第一に、設計段階からCAE流動解析を用いて、潜在的な漏洩経路となりうる引け巣の発生を最小化する設計を適用します。第二に、鋳造工程で真空ダイカスト技術を活用し、内部のガス気孔を抑制します。最後に最も重要な段階として、生産されたすべての気密要求部品に対し、100%全数リークテストを実施します。お客様の要求仕様に応じて、空圧または水圧を利用して微細な漏洩まで精密に検出し、必要であればヘリウムリークテストのようなより高精度の検査も行い、完璧な気密性能を保証します。
Q10. 新規金型開発の際、鋳造解析（シミュレーション）サービスを提供して事前に問題を予防しますか？
はい、当社はすべての新規金型開発プロジェクトにおいて、鋳造解析シミュレーションを必須として実施しています。これは、「最初から正しく（Right at the First Time）」という当社の開発哲学を実現する核心的なプロセスです。FLOW-3D®のような世界最高水準のCAEソフトウェアを使用し、金型に溶湯が充填され凝固する全過程を3Dでシミュレーションします。これにより、溶湯の流れ、温度変化、圧力分布を分析し、気孔（ポロシティ）、引け巣、湯回り不良といった潜在的な欠陥の発生位置を事前に正確に予測します。解析結果を基に最適なゲートシステムとオーバーフロー設計を確定し、実際の金型製作に着手する前にすべてのリスク要因を除去することで、開発の失敗率を最小化し、量産時の品質安定性を確保します。
Q11. 量産金型を製作する前に、設計検証のためのプロトタイプ（試作品）製作を支援してもらえますか？
A11. はい、当社は、お客様が本格的な量産金型に投資する前に、製品の設計妥当性を検証し、性能をテストできるよう、様々な方式のプロトタイプ製作を積極的に支援します。お客様の要求事項、数量、そして予算に合わせて最適なソリューションを提案します。ダイカストと同じ素材で形状を具現化できるCNC加工方式、少量製作に適した砂型鋳造や石膏鋳造方式、または量産に近い品質をテストできる簡易金型（プロトツール）を利用したダイカスト方式などが可能です。これにより、組み立て性、機能性、耐久性などを事前に評価することで、開発リスクを画期的に低減し、最終的な量産品の完成度を高めることができます。
Q12. 金型の寿命とメンテナンスはどのように管理し、長期的な品質の一貫性を保証しますか？
金型はダイカストの品質を左右する最も重要な資産であるため、当社は体系的なライフサイクル管理システムを運営しています。金型設計段階から高品質の耐熱工具鋼を使用し、精密な熱処理と表面処理を施すことで耐久性を最大化します。すべての金型に対して保証ショット数を約束し、生産中には定期的な予防保全活動を通じて最適な状態を維持します。洗浄、コーティングの補修、摩耗部品の交換など、すべてのメンテナンス履歴はシステムで徹底的に管理されます。これらの努力により、金型の寿命が尽きるまで、最初の製品と最後の製品の品質が同様に維持されることを保証し、これが安定した大量供給能力の基盤となります。
Q13. ダイカストの慢性的な問題である気孔（ポロシティ）を最小化するための特別な管理策はありますか？
気孔はダイカスト部品の機械的強度と気密性に致命的な影響を与える可能性があるため、当社はこれを最小化するために多角的なアプローチを採用しています。第一に、CAE流動解析を通じて溶湯の流れをシミュレーションし、ガスが閉じ込められたり引け巣が発生したりする可能性のある領域を事前に把握し、それを回避する最適な金型設計を実現します。第二に、生産時には真空ダイカスト工法を積極的に適用し、金型内部の残留ガスを注入前に除去することで、ガス気孔の生成を根本的に抑制します。最後に、リアルタイムの生産条件モニタリングシステムを通じて、すべてのショットの射出速度と圧力を均一に維持し、お客様の要求に応じてX線全数検査を行い、内部品質を完璧に保証します。
Q14. 組み立て精度が非常に重要です。どのレベルの精密公差まで管理可能ですか？
ダイカストは複雑な形状を迅速に大量生産することに長けていますが、それ自体だけではミクロン単位の超精密公差を満たすことは困難です。当社はこのような特性を理解し、最も効率的な精度確保策を提案します。ダイカスト工程自体では、国際規格に基づき一般公差（ISO 8062 CT5～CT7）レベルを満足させます。しかし、他の部品との組み立てが行われる穴、フランジ面、ベアリング装着部など、特に高い精度が要求される部位は、後工程であるCNC精密加工を通じて±0.02mmレベルまたはそれ以上の高精度公差まで実現が可能です。当社は製品の核心的な機能部位を正確に把握し、過剰品質を避け、最も経済的な方法でお客様の要求精度を満足させます。
Q15. 海外の顧客とのプロジェクト経験は豊富ですか？グローバルなコミュニケーションと物流はどのように行われますか？
はい、CASTMANは北米、ヨーロッパ、日本など、世界中の優良企業と成功裏にプロジェクトを遂行した豊富な経験を持っています。当社は、グローバルな顧客との円滑なコミュニケーションのために、英語および日本語が堪能な専門のエンジニアと営業担当者を配置しています。すべての技術資料と報告書は顧客の言語で提供され、定期的なビデオ会議を通じてプロジェクトの進捗状況を透明に共有します。また、インコタームズのような国際貿易規則に従って契約および物流を処理し、お客様が望む場所まで安全かつ迅速に製品を配送できます。言語や距離の障壁なく、世界のどこからでもCASTMANの革新的な技術とサービスを体験できます。
Q16. プロジェクト依頼から最初の試作品（T1サンプル）受領までの標準的なリードタイムはどのくらいですか？
標準的なリードタイムは、プロジェクトの複雑性、部品のサイズ、そして金型の構造によって異なりますが、一般的なケースを基準にお答えします。お客様から最終図面の承認を受けた後、金型設計と詳細検討に約1～3週間、実際の金型製作に約4～8週間を要します。金型が完成すると、最初の試験鋳造および試作品（T1サンプル）を生産し、寸法測定および内部検査を行うのに約1～2週間が追加されます。したがって、プロジェクト着手からお客様が最初の試作品を受け取るまでには、通常、合計で8週間から12週間程度かかります。当社は、お客様との緊密な協議を通じてプロジェクトのスケジュールを透明に共有し、お客様の緊急の要求に対応するために最善を尽くします。
Q17. 正確な見積もりをもらうためには、どのような情報を提供すればよいですか？
迅速かつ正確な見積もりを算出するためには、以下の情報を準備して共有していただくのが最適です。第一に、製品の形状を把握できる3Dモデリングファイル（STEP, IGS, x_tなど）と、主要な寸法および公差が明記された2D図面が必須です。第二に、ご希望の材料（例：アルミニウムADC12, 銅C1100など）を明確にしてください。第三に、プロジェクトの規模を把握するための年間予想生産数量（EAU）と1回の注文あたりのロットサイズ情報（MOQ）が必要です。最後に、CNC加工、表面処理、熱処理、組み立てなど、特別に要求される後処理工程および検査基準があれば、併せてお知らせください。これらの資料を当社のウェブサイトの「Contact Us」ページからお送りいただければ、担当の専門家が直ちに検討し、ご連絡いたします。
Contact
CASTMAN B-301, Woolim Lions Valley, 168, Gasan digital 1-ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea
Tel : +82-31-351-5022
Fax : +82-31-351-5033
Email : sales@castman.co.kr
Q18. 顧客企業の技術情報および知的財産（IP）はどのように保護されますか？
CASTMANは、お客様の知的財産を会社の最も重要な資産の一つとみなし、これを保護するために非常に厳格なセキュリティポリシーを運営しています。すべての新規プロジェクトは、相互秘密保持契約（NDA）の締結を基本原則とします。お客様から受け取るすべての図面、技術文書、データは暗号化されたサーバーに保存され、当該プロジェクトに関与する権限のある担当者のみがアクセスできるよう、アクセス制御システムを整備しています。また、社内の全従業員を対象に定期的なセキュリティ教育を実施し、情報保護の重要性を徹底しています。お客様は安心して、当社と共に最も機密性が高く革新的なプロジェクトを進めることができます。
Q19. 持続可能な成長のためのESG経営について、どのような取り組みをしていますか？
CASTMANは、企業の社会的責任を果たし、持続可能な未来に貢献するため、ESG（環境、社会、ガバナンス）経営を積極的に実践しています。（E）環境面では、エネルギー効率の高い最新設備を導入し、生産過程で発生するアルミニウムおよび銅のスクラップを100%リサイクルして資源の浪費を最小化しています。また、大気汚染物質を低減するための先進的な集塵施設を運営しています。（S）社会的には、安全で健康的な職場環境を整備し、従業員の成長を支援し、地域社会との共生を追求します。（G）ガバナンス面では、透明で倫理的な経営原則を遵守し、すべてのステークホルダーから信頼される企業となることを目指しています。
Q20. 数多くの企業の中から、CASTMANを技術パートナーとして選ぶべき最も決定的な理由は何ですか？
最も決定的な理由は、CASTMANがお客様に「技術的な限界を乗り越える鍵」を提供することです。当社を選ぶことは、単に部品を購入することではなく、競合他社が模倣できない製品を作るための「独創的な技術力」を確保することを意味します。世界最高水準のソルトコアおよびアルミニウム、銅ダイカスト技術は、お客様の製品をより軽く、より強く、より効率的にする潜在能力を提供します。それに加え、設計段階から量産、後加工、品質保証に至る全過程にわたって提供される専門家たちの密着した技術サポートは、開発の不確実性を取り除き、成功を保証します。お客様の最も困難な課題が、CASTMANにとって最大の機会です。当社と一緒なら、想像の中の製品を現実にすることができます。
Contact
CASTMAN B-301, Woolim Lions Valley, 168, Gasan digital 1-ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea
Tel : +82-31-351-5022
Fax : +82-31-351-5033
Email : sales@castman.co.kr